مزایای برق بادی

مزایای برق بادی

۸۷۲۳_۲۳۴

 

مزایای انرژی باد

۱- انرژی باد در رقابت هزینه ای با سایر منابع سوختی انرژی است : قرارداد های خرید توان برقی در رنج ۵ تا ۶ سنت در هر کیلو وات ساعت برق امضا می شوند ، قیمتی که در رقابت با نیروگاه های برق جدید با سوخت گاز می باشد. محققان انتظار دارند این کاهش هزینه با پیشرفت های این تکنولوژی و توسعه ی بازار آن ادامه یابد.

۲- انرژی باد کارآفرین است : توسعه ی انرژی باد هزاران شغل پایدار با حقوق مناسب در زمینه های مختلف ساخت اجزای توربین های بادی ، نصب و راه اندازی ، تعمیر و نگهداری ، خدمات فروش و پس از فروش ، خدمات حمل و نقل و … ایجاد خواهد کرد. د ر سال ۲۰۱۰ ، ۱۰ بیلیون دلار در بخش باد در اقتصاد آمریکا سرمایه گذاری شد و ۷۵۰۰۰ کارگر استخدام شدند.در همان سال ، به ۳۱ کارخانه ی تجهیزات سازی اجازه ی راه اندازی داده شد یا به بهره برداری رسید. به گزارش انجمن انرژی باد آمریکا ، استخدام بخش صنعت کارخانه ای انرژی باد از ۲۵۰۰ شغل در سال ۲۰۰۴ به ۲۰۰۰۰ شغل در سال ۲۰۱۰ رسیده است ، با یک تخمین اضافی ۱۴۰۰۰شغل کارخانه ای در برنامه است (تصمیمات سیاسی در این تعداد موثر خواهد بود).

۳- انرژی باد یک منبع انرژی طبیعی ، بومی و با مصارف خانگی است که به تنوع بخشی به سهم انرژی ملی کمک می کند : ایلات متحده ی آمریکا بزرگترین وارد کننده ی نفت و گاز جهان است. وابستگی ما به واردات تهدیدی برای امنیت اقتصاد ملی می باشد. افزودن انرژی باد به مجموعه ی انرژی ها سهم انرژی ملی را تنوع می بخشد و وابستگی آمریکا را به واردات سوخت های فسیلی کاهش می دهد. به علاوه برای تقویت امنیت انرژی ملی ، انرژی باد قیمت برق را تثبیت می کند و آسیب پذیری به افزایش قیمت ها و کمبود های انرژی را کاهش می دهد.

۴- انرژی بادی می تواند برای کشاورزان و دامداران روستایی ، علاوه بر مزایای اقتصادی برای مناطق ضعیف روستایی درآمد زا باشد : پروژه های بادی برای جوامعی که در آنها افراد با اجاره ی زمین و درآمد های مالیاتی محلی و کارآفرینی مستقر شده اند منفعت دارد. حتی استفاده از توربین بادی در مقیاس کوچک هم ردپای تاثیر خود را نشان خواهد داد برای کشاورزان و دامدارانی ناتوانی که برای گسترش کشت محصول و پرورش دام زمین اجاره می کنند.دستیابی به ۲۰% انرژی از باد در سال ۲۰۳۰ مزایای اقتصادی قابل توجهی را در پی خواهد داشت ، که شامل بیش از ۸٫۸ بیلیون دلار در دارایی مالیات ها و پرداخت های اجاره ای تخمین ۲۰۰۷ تا ۲۰۳۰ می باشد.بیش از پرداختی که برای واردات انرژی از سایر ایالات صورت می گیرد ، این پول در آن جامعه باقی خواهد ماند.

۵- انرژی بادی از منابع انرژی های تجدید پذیر فاقد آلودگی است : انرژی باد از انرژی های در دستری و فراوان است و گرفتن انرژی آن منابع طبیعی را تخریب نمی کند.مناطق ساحلی و جلگه های زیبا پتانسیل خوبی برای انرژی باد دارند.

۶- توربین ها بادی به آب احتیاج ندارند : بیشتر نیروگاه های تولید برق برای کارکرد خود به آب نیاز دارند اما استفاده از آب برای مناطق خشک مانند غرب ایالات متحده موضوع قابل توجهی است. تولید برق از باد نیاز به هیچ آبی ندارد . دستیابی ۲۰% به انرژی باد در برنامه های تا سال ۲۰۳۰ ،۸% از آبی که برای تولید برق استفاده می شود را کاهش خواهد داد ،یا برابر ۴ تریلیون گالن آب.

۷- انرژی بادی پاک است : برقی که با توربین های بادی تولید می شود آب مصرفی ما یا هوایی که تنفس می کنیم را آلوده نمی کند ، بنابراین انرژی بادی یعنی دود کمتر ، باران اسیدی کمتر و نشر گاز گلخانه ای کمتر . یک توربین ۱ کیلوواتی به تنهایی می تواند جایگزین ۱۸۰۰ تن کربن دی اکسید (CO2) در سال شود ( جایگزین کاشت ۱ مایل مربع جنگل). دستیابی به ۲۰% انرژی باد تا ۲۰۳۰ فوائد زیست محیطی قابل توجهی خواهد داشت ازجمله اجتناب از ۸۲۸ میلیون تن کربن دی اکسید در بخش تولید برق می باشد. به این دلیل که باد منبع انرژی پاک است ، این انرژی هزینه های سلامت و حفظ محیط زیست که ناشی از آلودگی هوا است را کاهش می دهد.

۸- سیستم های انرژی باد هزینه ی عملیاتی پایینی دارند : سیستم های انرژی باد هزینه های عملیاتی پایینی دارند زیرا هیچ هزینه ی سوختی نخواهند داشت. وقتی مقدار زیادی انرژی باد ی به شبکه افزوده شود تولید مازاد ممکن است به تطبیق دادن تغییر پذیری انرژی بادی نیاز داشته باشد ،اما اتحادیه استفاده ی انرژی باد این نتیجه را گرفته است که هزینه ی عملیاتی سیستم از تغییر پذیری باد و میزان عدم اطمینان تنها حدود ۱۰% یا کمتر از تمام ارزش فروش انرژی بادی افزایش می یابد اما روشی برای کاهش این هزینه ها وجود دارد.همچنین نبود هزینه ی سوخت موجب حمایت مصرف کننده در برابر نوسانات قیمت زغال سنگ و گاز طبیعی می شود.

۹– انرژی باد می تواند برای کاربرد های متنوعی استفاده شود : توربین های بادی می تواند در مقیاس های دیگری به جز مزارع بادی نیز استفاده شود. پروژه های باد در جامعه شامل توربین برای مدرسه ، منطقه ای ، کاربرد های شهری وشرکت های تعاونی برق روستایی هستند. توربین های کوچک بادی ، به تنهایی یا در سیستم های ترکیبی می تواند برق مدارس ، خانه ها ، ادارات ، مزارع و دامداری ها را تامین کند. انرژی باد برای مناطق دوردست برای کارهایی نظیر پمپاژ آب ، سایت های خطوط ارتباطی و جایگزینی سوخت دیزل عالی است .

۱۰- انرژی بادی یکی از مردمی ترین تکنولوژی های انرژی است : در ۱۰ سال گذشته ، تولید برق انرژی باد ایالات متحده ۳۰% در هر سال افزایش یافت به وضوح رشد آن بیش از ۲۸% نرخ رشد ظرفیت جهانی بوده است.

به خاطر تمامی مزایایی که در این لیست ذکر شد عمده ی مردم علاقه مند به انرژی باد هستند. مردم با آگاهی از فوائد این انرژی خواهان استفادی هرچه بیشتر آن برای تامین نیاز های انرژی خود از منابع تجدید پذیر و فاقد آلودگی بودند.

با وجود مزایای بسیار زیاد انرژی باد ،توسعه ی آن در هر جایی امکان پذیر و مناسب نیست . متخصصان و انجمن ها باید تصمیمات عاقلانه ای در خصوص احداث بگیرند .

استابلایزر(تثبیت کننده ولتاژ)   

استابلایزر(تثبیت کننده ولتاژ)

img1800-txt

 

 

این شرکت نمایندگی فروش استابلایزر OMEGA ساخت کشور کره در غرب کشور میباشد. از ویژگی های برتر ی  که این محصول نسبت به سایر مارکهای موجود دیگر در بازار دارد , بکار گیری سروو موتور جهت تنظیم ولتاژ خروجی است که باعث میشود نوسانات پله ای ولتاژ کاملا محو شود.

century-0970-9854285-1-catalog_grid_3

استابلایزر در حقیقت سیستم تقویت، تنظیم و تثبیت کننده ولتاژ است که در صورت افت، نوسان و یا هر گونه تداخل در شبکه  آن را به سرعت تشخیص داده و بصورت اتوماتیک رفع می‌نماید.

voltage_stabilizer2

تحقیقات انجام شده نشان می‌دهد عمده‌ترین عوامل خرابی لوازم برقی؛ نویزها، نوسانات و قطع و وصل ناگهانی، کم و زیاد شدن ولتاژ و مشکلات دیگر برق شهر بوده که آسیب‌های بوجود آمده توسط عوامل ذکر شده عمدتا ً در قسمت‌های حساس و گران

۲۰۱۰۰۹۲۱۶۳۹۲۱۲۹۷

قیمت دستگاه همچون موتور، کمپرسور، پاور و … اتفاق می‌افتد. به همین منظور برای حفاظت از لوازم برقی خانگی و اداری بخصوص کولر گازی، یخچال، لباسشوئی، سیستم صوتی و تصویری و کامپیوتر و… حتما ً باید از دستگاه‌های استابلایزر یا ترانس استفاده نمود.

th0N03YPD5

لازم به ذکر است، فروشندگان، تولید کنندگان و واردکنندگان لوازم برقی مانند یخچال فریزر، تلویزیون، کولرگازی، ماشین

relay-type-voltage-stabilizerلباسشویی، ماشین ظرفشویی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی و تجهیزات صوتی در قبال اشکالات به وجود آمده به دلیل نوسانات برق در دستگاه‌های فاقد استابلایزر هیچ گونه گارانتی و ضمانتی ارائه نمی‌نمایند.

thCQD4Y3ON

ضمن اینکه هزینه ناشی از خسارات احتمالی و عملکرد نا مطلوب دستگاه در اکثر مواقع به مراتب بیش از هزینه پیشگیری (استفاده از استابلایزر یا ترانس اتوماتیک) می‌باشد

۴۱vfx+3MCUL

 

طراح استابلایزر

اجرای استابلایزر

constant-voltage-stabilizer-500x500

نصاب استابلایزر

نصب استابلایزر

images

طراح تثبیت کننده ولتاژ

نصاب تثبیت کننده ولتاژ

v1

اجرای تثبیت کننده ولتاژth37067CZ3

چاه ارت

 چاه ارت

چاه ارت را بايد در جاهايي كه پايين‌ترين سطح را داشته و احتمال دسترسي به رطوبت حتي‌الامكان در عمق كمتري وجود داشته باشد و يا در نقاطي كه بيشتر در معرض رطوبت و آب قرار دارند مانند زمينهاي چمن ، باغچه‌ها و فضاهاي سبز حفر نمود.

عمق چاه ارت

با توجه به مقاومت مخصوص زمين ، عمق چاه از حداقل 4 متر تا 8 متر و قطرآن حدودا 80 سانتيمتر مي تواند باشد. در زمين هايي كه با توجه به نوع خاك داراي مقاومت مخصوص كمتري هستند مانند خاكهاي كشاورزي و رسي عمق مورد نياز براي حفاري كمتر بوده و در زمينهاي شني و سنگلاخي كه داراي مقاومت مخصوص بالاتري هستند نياز به حفر چاه با عمق بيشتر مي باشد. براي اندازه گيري مقاومت مخصوص خاك از دستگاههاي خاص استفاده مي گردد. در صورتي كه تا عمق 4 متر به رطوبت نرسيديم و احتمال بدهيم در عمق بيشتر از 6 متر به رطوبت نخواهيم رسيد نيازي نيست چاه را بيشتر از 6 متر حفر كنيم . بطور كلي عمق 6 مترو قطر حدود 80 سانتيمتر براي حفر چاه پيشنهاد مي گردد.

اتصال سيم به صفحه مسي

اتصال سيم به صفحه مسي بسيار مهم مي باشد و هرگز و در هيچ شرايطي نبايد اين اتصال تنها با استفاده از بست ، دوختن سيم به صفحه و يا … برقرار گردد.بلكه حتما بايد سيم به صفحه جوش داده شود و براي استحكام بيشتر با استفاده از 2 عدد بست سيم به صفحه ( رديف 15 جدول مصالح مورد نياز )بسته شده و محكم گردد.براي جوش دادن قطعات مسي به يكديگر از جوش برنج يا نقره استفاده شود و در صورت عدم دسترسي به اين نوع جوش از جوش (Cadweld) استفاده گردد .

چاه ارت

ه – حفر چاه ارت

با توجه به شرايط جغرافيايي منطقه چاهي با عمق مناسب و در مكان مناسب (با توجه با راهنماي انتخاب محل چاه ارت ) حفر گردد. شياري به عمق 60سانتيمتر از چاه تا پاي دكل براي مسير سيم چاه ارت تا برقگير روي دكل همچنين براي سيم ارت داخل ساختمان حفر نمائيد. در صورتي كه مسير 2 سيم مشترك باشد بهتر است مسير دو سيم ايزوله گردند. همينطور مسير سيمها بايد كوتاهترين مسير بوده و سيم ميله برقگير و ارت حتي الامكان مستقيم و بدون پيچ و خم باشد و نبايستي خمهاي تند داشته باشد و در صورت نياز به خم زدن سيم در طول بيش از 50 سانتيمتر انجام گردد.

چاه ارت

پر نمودن چاه ارت

1- ابتدا حدود 20 ليتر محلول آب و نمك تهيه و كف چاه ميريزيم بطوريكه تمام كف چاه را در برگيرد بعد از 24 ساعت مراحل زير را انجام مي دهيم .

2- به ارتفاع 20 سانتيمتر از ته چاه را با خاك رس و يا خاك نرم پر مينمائيم.

3- به مقدار لازم (حدود 450كيلو گرم معادل 15 كيسه 30 كيلو گرمي)بنتونيت را با آب مخلوط كرده و بصورت دوغاب در مياوريم و مخلوط حاصل را به ارتفاع 20 سانتيمتر از كف چاه ميريزيم هر چه مخلوط حاصل غليظ تر باشد كيفيت كار بهتر خواهد بود.

4- صفحه مسي را به 2 سيم مسي نمره 50 جوش ميدهيم اين سيمها يكي به ميله برقگير روي دكل و ديگري به شينه داخل ساختمان خواهد رفت بنابراين طول سيم ها را متناسب با طول مسير انتخاب مي نمائيم.

5- صفحه مسي را بطور عمودي در مركز چاه قرار مي دهيم

6- اطراف صفحه مسي را با دوغاب تهيه شده تا بالاي صفحه پر مي نمائيم

7- لوله پليكاي سوراخ شده را بطور مورب در مركز چاه و در بالاي صفحه مسي قرار مي دهيم و داخل لوله پليكا را شن ميريزيم تا 50 سانتيمتر از انتهاي لوله پر شود اين لوله براي تامين رطوبت ته چاه مي باشد و در فصول گرم سال تزريق آب از اين لوله بيشتر انجام گردد. لازم بذكر است در مواردي كه چاه ارت در باغچه حفر شده باشد و يا ته چاه به رطوبت رسيده باشد و يا كلا در جاهايي كه رطوبت ته چاه از بالاي چاه يا از پايين چاه تامين گردد نيازي به قراردادن لوله نمي باشد .

8- بعد از قراردادن لوله پليكا به ارتفاع 20 سانتيمتر از بالاي صفحه مسي را با دوغاب آماد شده پر مينمائيم.

9- الباقي چاه را هم تا 10 سانتيمتر بر سر چاه مانده ، با خاك معمولي همراه با ماسه يا خاك سرند شده كشاورزي پر مي نمائيم و 10 سانتيمتر از چاه را براي نفوذ آب باران و آبهاي سطحي به داخل چاه با شن و سنگريزه پر مي نمائيم . روئ چاه مخصوصا در مواقعي كه از لوله پوليكا استفاده نمي گردد نبايدآسفالت شده و يا با سيمان پر گردد.

10-داخل شيار هاي حفاري شده را با خاك سرند شده كشاورزي يا خاك نرم معمولي و يا خاك معمولي مخلوط با بنتونيت پر نمائيد

چاه ارت

نصب شينه و ميله برقگير

شينه داخل ساختمان بايد توسط مقره هايي از ديوار ساختمان ايزوله گردد.قطر و طول شينه بستگي به تعداد انشعابات داخل ساختمان دارد .(تمامي تجهيزات داخل ساختمان بايستي بطور جداگانه و موازي به اين شينه متصل گردد.) در حالتيكه دكل روي ساختمان قرار داشته باشد سيم ميله برقگير نبايستي از داخل ساختمان برده شود بلكه بايد خارج از ساختمان سيم كشيده شود و همينطور مسير عبوري سيم ارت به داخل ساختمان تا شينه ورودي ساختمان بايد عايق دار باشد.

در پاي دكل توسط بست ، سيم ميله برقگير به يكي از پايه هاي دكل خيلي محكم متصل شود و تا بالاي دكل به ميله برقگير متصل گردد. لازم بذكر است مسير ميله برقگير از كابلهايي كه به آنتنها مي روند بايد جدا باشد 

ارتینگ در سیستم خانه هوشمند

ارتینگ در سیستم خانه هوشمند

best-in-home-security-300x225

سیستم های خانه هوشمند در قالب یک پکیج کنترلی و با هدف کنترل اجزای مختلف یک واحـد مسکـونی عرضه شـده و تحـت پروتـکل های مختـلف (KNX, LON, Backnet, Modbus, CAN-bus, M-Bus,…) و به صورت بی سیم (wireless) نیز می تواند اجرا شود.
این سیستم با هدف کاهش مصرف انرژی، ارتقای کیفیت شرایط آسایشی، افزایش سطح امنیت، ایمنی و اعمال مدیریت بر تمامی اجزای داخل ساختمان در یک واحد مسکونی اجرا می شود. کنترل اجزای مختلف ساختمان برای کاربر از طریق پنل های اتاقی بصورت محلی، از طریق پنل مرکزی و با استفاده از ریموت و از راه دور نیز میسر بوده و بعلاوه کاربر می تواند از طریق ipad و یا موبایل نیز کنترل واحد خود را در دست گیرد. در کنار مزایای سیستم های خانه هوشمند در کاهش مصرف انرژی و تامین امنیت واحد مسکونی، ساکنان می توانند از مزایای متعدد سیستم از قیبل ارتباط با اینترنت، استفاده از امکانات صوتی تصویری (Multimedia) و کنترل تجهیزات خانگی نیز استفاده نموده و یا با تعریف سناریوهای عملکرد مختلف (مانند سناریوی خواب، عدم اشغال واحد، مسافرت و …) و برنامه ریزی عملکرد اجزا، راحتی و آسایش خود و دیگر ساکنان را برآورده سازند.
قابلیت های سیستم خانه هوشمند

بهینه سازی مصرف انرژی
کنترل تجهیزات تامین گرمایش و سرمایش مانند فن کویل و رادیاتور
کنترل تجهیزات روشنایی داخل و خارج ساختمان
تامین امنیت واحد
کنترل اتوماتیک پرده ها متناسب با نیاز فضا
کنترل درهای ورودی خروجی
کنترل و مدیریت فضاهای مختلف ساختمان؛ استخر، سونا، فضای سبز و …
قابلیت اندازه گیری و کنترل پارامترهای مختلف؛ دما، رطوبت، باد، باران و …
مدیریت سناریوهای عملکرد سیستم، تعریف سناریوی جدید
تفریح و سرگرمی؛ دریافت اطلاعات از طریق وب، پخش فیلم و موسیقی و …
قابلیت ثبت و آدرسیابی هشدارهای ورودی
مانیتورینگ فضاهای مختلف ساختمان و مدیریت دوربین های مداربسته
جلوگیری از دسترسی افراد به پنل مرکزی با استفاده از رمز ورود
قابلیت قفل شدن صفحه (به عنوان مثال در زمان تمیزکردن پنل)
امکان چک کردن Email ، ارتباط با اینترنت و …
قابلیت کنترل تجهیزات خانگی آشپزخانه
تفکیک مصارف انرژی (Energy metering)
امکان مدیریت دسترسی (Access control)
مدیریت پارکینگ، ردیابی اشیاء (RFID)
استفاده از پنل مرکزی در سایزهای مختلف
پخش تصاویر تلویزیون (Digital TV)
تهیه بانک فیلم، موسیقی و …
تشخیص حضور افراد
قابلیت ثبت وقایع

امکانات:

  •  ایجاد شرایط محیطی مناسب بصورت کنترل شده و دائمی و امکان تنظیم شرایط محیطی پیش از رسیدن به خانه (دما، رطوبت، روشنایی)
  • ایجاد شرایط امنیتی مناسب خانه با سیستم های دقیق کنترل دسترسی، قفل مرکزی، دوربین های مداربسته و سیستم کنترل از راه دور
  •  امکان مشاهده و مدیریت شرایط خانه (دما،
    نور و کنترل پرده ها، سیستم مهیا سازی حمام، کنترل تجهیزات آشپزخانه، سیستم پخش موسیقی، تلویزیون و…) در هر زمان و از هر مکان
  •  امکان تعریف سناریوهای کنترلی جدید مطابق میل ساکنین هرخانه
  • بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش هدررفت و هزینه انرژی خانه
  •  امکان دسترسی به منابع اینترنتی (پست الکترونیکی، خبرخوان، سایت های محبوب، نقشه وضعیت ترافیک شهری و …)
  • امکان گزارش گیری از وقایع جاری در خانه در هر زمان و از هر نقطه (از طریق تلفن همراه، تبلت و رایانه شخصی)
  • امکان تعریف سناریوهای کنترلی و امنیتی برای سفرهای درون شهری و برون شهری

کاربرد bms در صنعت

کاربرد bms در صنعت

۴۱۸۳_orig

 سیستم های مدیریت ساختمان (BMS) ؛ همراه با سیستم های گرمایش، تهویه، و تهویه مطبوع (HVAC) و دیگر تکنولوژی های سیستم ساختمان ظرف چندین سال اخیر توسعه یافته اند. تکنولوژی BMS اصول و معماری سیستم کنترل را بطور فزاینده ای بهبود داده است تا نیاز به اتوماسیون پیشرفته را برآورده سازد. حاصل کار این بوده که از BMS در سراسر جهان و در انواع ساختمانها با کاربریهای متفاوت، همراه با راه حل های مدرن امروزی، مبتنی بر طراحی استاندارد نرم افزارها و سخت افزارها، بطور گسترده ای استفاده می شود، همچنین، BMS اغلب راه حلی مؤثر برای ارزش گذاری راهبردهای مدیریت هوشمندساختمان است. پیاده سازی BMS مدرن امروزی، مزایای متعددی را برای استفاده کنندگان و کاربران ساختمان ها به همراه دارد، که به برخی از آنها اشاره می گردد: (البته لازم به ذکر است که فقط به همین قابلیتها محدود نمی شود)

 

–  کنترل مؤثر فرآیندها و تجهیزات مربوط به ساختمان
–  نمایان بلادرنگ عملکرد سیستم مدیریت ساختمان
–  اعلام خطر در مواقع بروز رخدادهای غیرمترقبه
–  برنامه ریزی جهت تعمیر و نگهداری پیش بینی شده تاسیسات ساختمان
–  کنترل متمرکز و یا از راه دور امکانات و تجهیزات ساختمان
–  بهینه سازی مصرف انرژی
–  ذخیره سازی و مدیریت امن داده های عملکرد تجهیزات و فرآیندها
–  اجرای راهبردهای استاندارد شده مدیریت ساختمان


naghshe bms dar sanaat

دامنه و تعریف BMS

کاربرد BMS به عنوان اسم جمع برای دامنه ای از سیستم های کامپیوتری، شامل کنترل کننده های قابل برنامه ریزی منطقی (PLC) ، سیستم های اکتساب داده ها و کنترل نظارتی (SCADA) ، سیستم های کنترل توزیعی (DCS) ، ایستگاه های راه دور / کنترل کننده ها و تجهیزات.

BMS می تواند همچون شبکه ای بزرگ از سیستم هایی که دربردارنده محصولات فروشندگان مختلف است، یا همچون سیستمی مجزا با پیچیدگی اندک، بکار رود. نوع سیستم کامپیوتری بکار رفته و همچنین دامنه، اندازه ‌و پیچیدگی سیستم، تعیین کننده سطح دشواری می باشد که در آن سیستم برای هدف مورد نظر آماده شده است.

naghshe bms dar sanaat

 

تجهیزات و دستگاه ها

تجهیزات و دستگاه ها، اطلاعات وضعیت و اندازه گیری ها را معمولاً به صورت خروجی های دیجیتال و آنالوگ به پردازشگر مرکزی منتقل می کند. این اطلاعات توسط پردازشگر مرکزی سیستم تفسیر می شوند تا در مورد اقدامات کنترلی که جهت تصحیح کنترل فرآیند بکار می روند، نتیجه گیری شود. نصب، درجه بندی (کالیبره کردن)، و میزان سازی چنین تجهیزاتی برای کنترل و نظارت فرآیند بسیار حائز اهمیت است.

 

کنترل

کنترل معمولاً با گردآوری توابع استاندارد کنترل، مثل حلقه های کنترل (P&ID یا نسبت) و توابع (کارهای)Start/Stop (شروع/توقف)، در برنامه (طرح) کنترل مورد نیاز، فراهم می آید. پارامترهای تنظیم کنترل و درجه بندی ورودی های برنامه کنترلی هستند که خصوصیات فرآیند، زمان بندی های فرآیند و پاسخ دهی های برنامه کنترل را برقرار می سازد.

 

نظارت

بازخورد ناشی از تجهیزات بر برنامه کنترلی که به منظور حفظ پارامترهای فرآیند در داخل حدود پیکربندی شده پاسخگو خواهد بود، تأثیر می گذارد. توابع نظارت یکپارچه و یا مستقل، داده های ورودی را با حدود و وضعیت های از قبل پیکربندی شده مقایسه و بررسی می کنند، و زمانی که انحرافات تشخیص داده شود شرایط هشدار را برقرار می سازد.

 

مدیریت پارامتر کنترل

مدیریت پارامتر کنترل، امکان تغییر پارامترهای کنترل را برای کاربر فراهم می سازد تا مشخصه های مورد نظر در فرآیند را بدست آورد، مثل درجات تنظیمی دما و رطوبت، تلرانس ها، دوره های زمانی، حدود هشدار و پویایی. این پارامترها معمولا از طریق رابط های گرافیکی کاربر بطور مرکزی/محلی یا تجهیزات محلی/راه دور ثبت می شوند. پارامترهای کنترل معمولا در طی پیاده سازی آغازین سیستم، پیکربندی و تست می شوند، و متعاقب تغییر فرآیند اصلاح می شوند.

 

ثبت داده ها (Data Logging)

ثبت داده ها (تاریخی و لحظه ای) ضبط و ثبت رویدادها و داده ها را برای امکان نظارت، بررسی، یا بهینه سازی فرآیند فراهم می آورد. داده های بحرانی اغلب بخشی از ثبت های تنظیم شده مثل ثبت های دسته ای را می سازند.

 

هشدار و گزارش دهی واقعه

هشدارها معمولاً انحراف های معوق،‌ واقعی و مستمر از حدود فرآیند را به اطلاع می رسانند. وقایع معمولاً نشان می دهند که شرط یا مرحله ای از فرآیند به انجام رسیده است (مثل تکمیل راه اندازی). از هشدارها و وقایع می توان برای نشان دادن لزوم تعمیر و نگهداری  و یا گزارش دهی انحرافات فرآیند، استفاده کرد. هشدارها و وقایع علاوه بر نمایش و چاپ می توانند ثبت شوند. گزارش و اعلام هشدار بسته به منظور و اولویت هشدارها می تواند چندین صورت داشته باشد (مثلا هشدارهای صفحه نمایش، ایمیل، پیجر، نسخه چاپی).

بنابراین، BMS از لحاظ کاربردپذیری با هیچ سیستم کنترل فرآیند دیگری فرق ندارد. آنچه که اهمیت BMS را مطرح می سازد، ماهیت فرآیندهای کنترل و نظارت شده و اثرات آنها بر محصول تولید شده است. همانطور که در فهرست زیر مشهود می باشد، این فرآیندها در ریسک محصول متفاوت می باشند:

–  گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع تسهیلات تولید
–  گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع دفتر کار
–  گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع آزمایشگاه
–  تصفیه آب
–  کنترل و نظارت سردخانه
–  سیستم های اعلام خطر آتش و ایمنی
–  مدیریت انرژی

 

بنابراین ضروری است که اثرات فرآیند کنترل شده BMS بر ویژگی های محصول توسط گروهی از افراد آگاه که باید متضمن مهندسی و تضمین کیفیت باشند، معلوم شود.

 

روابط عرضه کننده

عرضه کنندگان BMS بخشی جدایی ناپذیر از دستیابی به انطباق مقتضی هستند. همانند تمامی سیستم های کامپیوتری، عرضه کنندگان ممکن است که سیستم ها را قبل از برقراری سیستم های مدیریت کیفیت ایجاد کرده باشند. عرضه کنندگان باید سیستم های فعلی را بررسی کنند و برای تأیید کیفیت سیستم های در حال حاضر به بازار عرضه شده اقدامات اصلاحی کاربردی را در نظر بگیرند.

عرضه کنندگان BMS با ارائه خدمات پشتیبانی، امکان تصحیح خطا و ارتقاء سیستم را فراهم می سازند که چنین خدماتی از راه دور یا پشتیبانی در محل ارائه می گردد. کنترل و قابلیت ردیابی خدمات پشتیبانی، به ویژه اصلاحات سیستم، حائز اهمیت است. عرضه کنندگان با ارائه مکانیزم های کنترلی مستند که متضمن بررسی و تأیید تغییرات هستند می توانند سیستم های مشتریان را ارتقاء دهند.

 

نظارت BMS

بسیاری از سیستم های BMS سیستم های بزرگ و پیچیده ای هستند که دامنه ای از داده ها و فرآیندهایGMP و غیر GMP را کنترل و نظارت می کنند. همچنین، برخلاف بسیاری از سیستم های دیگر، تعیین یک نقطه منفرد تماس برای اداره سیستم، مالکیت سیستم و مالکیت داده ها می تواند دشوار باشد. با این وجود، حائز اهمیت است که مدلی ایجاد شود که به وضوح وظایف و مسئولیت هایی را برای موارد زیر تعریف کند:

–  پیکربندی، تعمیر و نگهداری،‌ و پشتیبانی پلات فرم
–  پیکربندی، تعمیر و نگهداری، و پشتیبانی سیستم
–  مدیریت و دسترسی داده ها

مدل نشان داده شده در تصویر زیر، مثالی از یک راه حل BMS شبکه ای است. مدل واقعی پیاده شده در داخل سازمان به وظایف و مسئولیت های تعریف شده در داخل سازمان بستگی خواهد داشت. با این وجود، این مدل لزوم در نظر گرفتن وظایف و مسئولیت های مختلف برای توسعه، عملیات، و پشتیبانی BMS را نشان می دهد. این وظایف شامل سازمان های درونی و بیرونی خواهد شد.

naghshe bms dar sanaat

 

تعمیر و نگهداری و کنترل های عملیاتی

شرایط تعمیر و نگهداری و کنترل های عملیاتی BMS با سایر سیستم های کامپیوتری فرقی ندارد؛ اما، برخی ملاحظات خاص وجود دارند که در بر داشتن روش های زیر را توجیه می کنند:

–  مقرر کردن بررسی سیستم
–  شناسایی صاحبان داده ها و سیستم و مشخص مسئولان تغییر داده ها و سیستم
–  تغییرات در فرآیند های تحت کنترل و نظارت و تجهیزات مورد نیاز برای بررسی BMS، به انضمام راهبرد تعمیر و نگهداری BMS
نا بهنجاری ها و نواقص سیستم باید ثبت و بررسی شوند
–  کنترل ها بایستی برقرار شوند برای مدیریت و مستندسازی فعالیت های پشتیبانی بیرونی، شامل پشتیبانی راه دور (مثلاً، سوابق در محل و فعالیت های پشتیبانی راه دور باید مستند شوند)، به انضمام کنترل های بالقوه “سیستم باز”
–  کنترل تغییر یا کنترل های عملیاتی معادل باید برقرار شوند برای مدیریت تغییرات در حدود اعلام خطر، پیام های اعلام خطر، نموارها، طرح های کنترل، ثبت داده ها
–  روش های تغییر داده ها باید برقرار شود (رویه ای یا خود کار) مثل درجات تنظیمی
 –  تغییرات BMS همیشه در سرتاسر سیستم منتشر نمی شود. کنترل های رویه ای باید برقرار شود برای این که تضمین شود تغییرات در تمامی محل های اجرا می شوند، مثلاً، تغییرات امنیتی در ایستگاه های کاری
–  بهبودی فاجعه و استمرار کسب و کار (اقدامات احتیاطی در برابر از دست دادن داده ها)
–  ارزیابی ریسک برای مدت قابل قبول از کار افتادگی و نرخ های بازیابی

 

نتیجه گیری

این مقاله موضوعی برخی پیچیدگی های اداره کردن BMS ها، و همچنین مسائل مورد مواجهه هنگام تعیین مناسب ترین راهبرد تضمین کیفیت BMS را شرح داده است. نکات مهم برگرفته از این مقاله به صورت زیر خلاصه می شوند:

*  تأیید اعتبار / صلاحیت / GEP سیستم های موجود می تواند دشوار باشد یا مقرون به صرفه نباشد، به دلیل تکامل تدریجی بلند مدت و نبود کنترل های مناسبت مدیریت کیفیت.

 *  برنامه ریزی استراتژیک کاربرد BMS برای وضوح مزایای BMS و تأثیر GMP حائز اهمیت است.

 *  ارزیابی ریسک برای تعیین حیاتی بودن BMS و هرگونه سیستم نظارتی مربوطه (خودکار یا دستی) مهم می باشد.

 *  ارزیابی ریسک باید بر احتمال تأثیرگذاری فرآیند تحت کنترل BMS بر ویژگی های محصول متمرکز باشد.

 *  تأیید اعتبار و یا سیستم های نظارتی مستقل درجه بندی شده می توانند اتکاء به BMS برای تصمیم گیری GMP را کاهش دهند و شیوه هزینه/سود متعادلی را برای تضمین کیفیت BMS فراهم سازند.

 *  تأیید اعتبار/صلاحیت جنبه های بطور بالقوه بسیار مهم کنترل های BMS باید در نظر گرفته شود (مثلاً، کنترل های ضدعفونی محیطی)

*  مدل نظارتی مستند برای کنترل عملیات، پشتیبانی،‌ و توسعه BMS حائز اهمیت می باشد.

 *  جابجایی جنبه های قدیمی تر سیستم برای بکارگیری فناوری های جاری و تأمین استانداردهای جاری سیستم ممکن است که تعادل هزینه/سود مناسبی را فراهم نیاورد.

روشهای تبدیل انرژی خورشیدی به برق

روشهای تبدیل انرژی خورشیدی به برق

۸۱۹۱۵۵۱۳-۷۰۴۳۸۴۹۳

برای تبدیل انرژی خورشیدی به حرارتی  و حرارتی به الکتریکی می‌توان یا از جمع کننده‌های تخت و یا از آینه‌های متمرکز کننده استفاده کرد. از نظر ترمودینامیکی از جمع کننده‌های تخت ، دمای نسبتا کمتری گرفته می‌شود در صورتی که با آینه‌های سهموی دمای بالاتر و حتی در بعضی شرایط دمای بیشتر از تحمل مواد مورد استفاده بدست می‌آید. روش تبدیل انرژی خورشیدی به انرژی الکتریکی یا تبدیل انرژی حرارتی به ترموالکتریکی توسط ماشین حرارتی خورشیدی که به مولد الکتریکی ترمو – یونی جفت شده ، انجام می‌پذیرید (هنوز در مرحله آزمایش است). با جریان هوای گرم که توسط انرژی خورشیدی تولید می‌شود، می‌توان یک دستگاه ماشین بادی را بکار انداخت، ولی هنوز مثال عملی در این مورد وجود ندارد.

img/daneshnameh_up/a/ad/s_light.jpg

مولدهای ترموالکتریکی خورشیدی

یک مدار بسته متشکل از دو فلز هادی مختلف که توسط جوش به هم متصل می‌شود، می‌تواند محل یک جریان پیوسته‌ای است، به شرط آنکه بین دو محل اتصال جوش ، اختلاف دما وجود داشته باشد. با استفاده از مواد نیم رسانامی‌توان بازده تبدیل قابل ملاحظه‌ای بدست آورد. یک مولد ترموالکتریکی از تعدادی کوپلها (جفتها) تشکیل شده که هر کدام از آنها از دو عنصر حرارتی تشکیل یافته است: یکی از نوع P و دیگری نوع N توسط پل فلزی که با منبع گرم در تماس است، به هم مربوطند. انتهای دیگر هر دو به یک مقاومت بسته شده و در دمای منبع سرد نگهداری می‌شوند.

منبع گرمای مورد استفاده می‌تواند یک شعله یا انرژی حرارتی یک سیال باشد که به انرژی خورشیدی نیز اندیشیده‌اند. در این مورد می‌توان از یک جمع کننده تخت را که شامل یک یا چند صفحه شیشه‌ای جهت جلوگیری از اتلافهای حرارتی تهیه می‌شود، و یا یک آینه متمرکز کننده را نیز مورد استفاده قرار داد. بهتر است دمای منبع سرد نزدیک به دمای محیط باشد، یا حداقل از آن خیلی دور نباشد؛ مثلا از جریان آب استفاده کرد و برای تأسیسات بزرگ آب گرم بدست آمده برای مصارف خانگی پیشنهاد شده است.
توان ترموالکتریکی یک ترموکوپل با رابطه زیر معین می‌شود:

(e = E/(T2 – T1

که E نیروی الکتروموتوری ترموکوپل در مدار باز بر حسب ولت ، T1 و T2دماهای منبعهای سرد و گرم بر حسب درجه مطلق هستند. اگر n ترموکوپل با همان منبعهای گرم و سرد باشند، نیروی الکتروموتوری دستگاه مساوی با (ne(T2 – T1 است.

img/daneshnameh_up/1/1c/s_power.jpg

ترموکوپلهای تجارتی

ترموکوپلهای تجارتی معمولا توان ترموالکتریکی ضعیف و حدود ۶۳ میکرو ولت بر درجه سانتیگراد هستند، به شرط آنکه اختلاف دما از ۱۸۰ درجه سانتیگراد بیشتر نباشد. ترموکوپلی با یک آلیاژ مثبت متشکل از ۳۵ درصد روی و ۶۵ درصد آلومینیوم (شامل ۲ درصد قلع ، ۰٫۱ درصد نقره و ۶ درصد بیسموت) و یک آلیاژ منفی ۹۱ درصد بیسموت و ۹ درصد آنتیموان توان ترموالکتریکی برای اختلاف دمای ۸۰ درجه سانتیگراد به ۲۸۰ میکرو ولت بر درجه سانتیگراد می‌رسد. متأسفانه به علت ذوب این آلیاژها در دمای ۲۶۰ درجه سانتیگراد نمی‌توان آن را برای دماهای بالا بکار برد.

برای اصلاح بازده باید موادی با توان ترموالکتریکی بالا را بکار برد و لازم است موادی که مورد استفاده قرار می‌گیرند قابلیت هدایت گرمایی (K) ضعیف و مقاومت مخصوص (r) کمتری داشته باشند. تا به حال بازده ۱۰ درصد با موادی که در اختیار دارند، برای دمای ۵۰۰ درجه منبع گرم و ۲۰ درجه منبع سرد بدست آمده است و با تکنیک خاصی بازده را به ۱۲ درصد نیز بالا برده‌اند. اولین نمونه مولدهایی با جمع کننده تخت با یک یا دو صفحه شیشه‌ای و بدون متمرکز کردن تشعشع خورشیدی بوده است. بازده حاصل از این نوع تبدیل انرژی خورشیدی به انرژی الکتریکی حدود ۰٫۵ درصد با جمع کننده‌های تخت بوده است. ترموکوپلهایی با نیمه هادیها تهیه شده و توان ترموالکتریکی آنها بیشتر بوده است

صاعقه گیر هلیتا(helita-pulsar)

صاعقه گیر هلیتا(helita-pulsar)

helitaj

کمپانی بزرگ  هلیتا فرانسه از سال ۱۹۲۳ میلادی تا کنون پیشتاز صنعت تولید صاعقه گیر در جهان می باشد و با حدود ۹۰ سال سابقه، نخستین و قدیمی ترین سازنده صاعقه گیر در فرانسه و اولین سازنده صاعقه گیر های الکترونیکی خازنی در دنیا   می باشد

مزایا صاعقه گیر هلیتا

۱- تایید t∆ توسط ۷ موسسه معتبر بین المللی از جمله موسسه استاندارد BS انگلستان٬ آزمایشگاه بزرگ LCIE فرانسه٬ آزمایشگاه یوهان چین٬ موسسه استاندارد KERI کره٬ BAZET  فرانسه و…

۲- بالاترین مقدارt∆ در مقایسه با صاعقه گیرهای مشابه ، t∆ صاعقه گیر PulsarP3S برابر ۱۸ میکرو ثانیه صاعقه گیر  Pulsar 30 برابر ۳۰ میکرو ثانیه٬ صاعقه گیر Pulsar 45 برابر ۴۵ میکرو ثانیه٬ و صاعقه گیر Pulsar 60 برابر ۶۰ میکرو ثانیه می باشد . در نتیجه شعاع حفاظتی صاعقه گیرهای هلیتا ۲۰ در صد بیشتر از صاعقه گیر های مشابه می باشد .

۳- عمل کردن صاعقه گیر بصورت مستقل و بدون نیاز به منابع خارجی مانند باد و منبع تغذیه . صاعقه گیر هلیتا فقط در صورتی که گرادیان ولتا‍ژ ابر بالا برود شروع به کار میکند . یعنی دقیقا منبع تغذیه آن از ابر می باشد . یادآور می شود که سایر صاعقه گیرها از منابعی همچون : باد نور و منبع تغذیه خارجی تغذیه می شود .

۴- تکنولوژی منحصر به فرد صاعقه گیر هلیتا جرقه زنی صاعقه گیر در داخل استوانه Seal قرار دارد و در نتیجه این صاعقه گیر مناسب ترین صاعقه گیر برای سایتهایی است که گاز یا بخارات قابل انفجار دارد .

متذکر می شود که صاعقه گیرهایی که جرقه زن بیرونی دارد علاوه بر مشکلات فوق در صورت کثیف شدن الکترودها (که بسیار اتفاق می افتد) دیگر جرقه نمی زند و از کار می افتد .

۵- صاعقه گیر هلیتا از فولاد ضد زنگ full stainless steel شماره ۱۳۰۴ L با عمرحدود ۳۲۰۰ سال ساخته شده است .

صاعقه گیر هلیتا قابلیت کار در (۲۰-) درجه تا (۱۲۰ )درجه سانتیگراد داشته و نسبت به صاعقه گیر هایی که بدنه ای پلاستیکی دارند مقاوم تر هستند .

۷- صاعقه گیر های هلیتا در مقابل بادهایی تا سرعت ۲۳۰ کیلومتر در ساعت مقاوم هستند .

۸- صاعقه گیرهای هلیتا دارای تست گوگردی و نمکی بوده و به علت مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی مناسب ترین صاعقه گیر برای

۹- صاعقه گیر هلیتا با صاعقه های واقعی نیز تست شده است.

۱۰- صاعقه گیر هلیتا وابسته به کارخانجات بزرگ ABB با پشتوانه غنی تکنولوژی می باشد.

۱۱- ساختار صاعقه گیر هلیتا بصورتی است که با خراب شدن مدارهای الکترونیکی داخل صاعقه گیر می تواند بعنوان صاعقه گیرساده کار کند .

۱۲- دارای تستر صاعقه گیر حتی پس از نصب آن و هر زمان که بخواهید .

۱۳- صاعقه گیر هلیتا مجهز به شمارنده صاعقه گیر، برای شمارش تعداد دفعات تکرار صاعقه دریافتی می باشد

سیستم ارتینگ یونیت دندانپزشکی

سیستم ارتینگ یونیت دندانپزشکی

 Chair_Mounted_Dental_Unit

یونیت دندانپزشکی قلب هر مطب دندانپزشکی می باشد و کوچکترین مشکل در عملکرد آن باعث مختل شدن کارآیی مطب می گردد. شاید به نظر خیلی از افراد دانستن نکات فنی و مشخصات تکنیکال یونیت دندانپزشکی برای دندانپزشک ضرورتی نداشته باشد اما بطور کلی داشتن این اطلاعات جدا از محسنات عمومی ایی که دارد، در استفاده بهینه، نگهداری و حتی تشخیص انجام کار درست در هنگام مواجه با مشکلات مختلف، مفید واقع می شود.

     

یونیت‌ و صندلی‌ دندانپزشکی‌:

صندلی‌ دندانپزشکی‌ (بیمار) وسیله‌ای‌ است‌ که‌ بیماری‌ که‌ در ناحیه‌ دندان‌ و لثه‌ دچار عارضه‌ است‌ برروی‌ آن‌ مستقر می‌شود و یونیت‌ ابزاری‌‌ جهت‌ کنترل‌ حرکات‌ صندلی‌ و کلیه‌ اینسترومنت‌هایی‌ که‌ دندانپزشک‌ به‌ وسیله آن‌ ابزار بیمار را مداوا می‌نماید، می باشد. تمامی‌ یونیت‌های‌ دندانپزشکی‌ دارای‌ پایه‌ای‌ هستند که‌ چراغ‌ دندانپزشکی‌ برروی‌ آن‌ قرار می گیرد. یونیت‌ها دارای‌ ورودی های‌ آب‌ و هوا و خروجی‌ فاضلاب‌ می‌باشند زیرا آب‌ و هوا جهت‌ راه‌اندازی‌ اینسترونت‌ها، پوآر، کویترون‌، ساکشن‌، کراشوار و دوش‌ آب‌ لیوان‌ استفاده‌ می شود. یونیت توسط هوای فشرده، آب و الکتریسته ازطریق کلید یا پدال فعال می گردد و اتصال اینسترومنت های چرخشی و پوآر آب و هوا به یونیت به دوطریق می باشد: ۱.شلنگ از بالا، ۲. شلنگ آویز (کویلی و یا تلفنی).

که یونیت های شلنگ از بالا احتمال خطر سقوط توربین، ایرموتور و یا پوآر را از بین می برد.

 

ضروری است که یونیت دندانپزشکی بطوری طراحی گردد که وسایل به راحتی در دسترس دندانپزشک قرار گرفته و انتشار عفونت را به حداقل برساند. سطوح یونیت باید کاملاً صاف وصیقلی باشد تا به راحتی تمیز وضدعفونی گردد و تحت تاثیر محلول های ضدعفونی کننده، رنگ آن خراب نشود (به همین دلیل یونیت هایی که رنگ سطح آن پخته شده اند ایده آل می باشند) و به منظور جلوگیری از انتشار عفونت استفاده ازغلاف های یکبارمصرف برای اینسترومنت ها توصیه می شود. البته در برخی از یونیت ها منبعی جداگانه جهت ماده ضدعفونی وجود دارد که این ماده با آب مخلوط شده و به کاهش میکروارگانیسم ها کمک می نماید .

 

dental unit - dandal

اجزای اصلی‌ یونیت‌ دندانپزشکی‌ عبارتند از:

۱) پایه و بازوی‌ یونیت‌: یونیت‌ دندانپزشکی‌ و کلیه‌ قطعات‌ مربوط‌ به‌ آن‌ از جمله چراغ یونیت برروی‌ یک‌ بازوی‌ افقی‌ نصب‌ می‌گردد. استقامت‌ مکانیکی‌ بازو و محل‌ آن‌ به‌ گونه‌ای‌ محاسبه‌ و طراحی‌ شده‌ که‌ مجموعه‌ سیستم‌، متعادل‌، بدون‌ لرزش‌ و با حداقل‌ وزن‌ ممکن‌ استقرار داشته‌ باشد

 

۲) چراغ‌ یونیت‌: مقدار نور لازم‌ را برای‌ کار دندانپزشک‌ فراهم‌ نموده‌ و باید‌ نوری‌ سفید، سرد و بدون سایه‌ ارائه دهد و در مقابل‌ آب‌ تا حد مناسبی‌ مقاوم‌ باشد. شدت نور در یونیت بستگی زیادی به نوع و جنس شیشه منعکس کننده (Reflector) که در پشت لامپ قرار گرفته است، دارد و غالباً شدت نور از ۲۴۰۰۰ تا ۸۰۰۰ لوکس قابل تنظیم می باشد.

‌رنگ نور چراغ باید مانند نور آفتاب باشد زیرا نور ناکافی و زرد رنگ باعث خستگی مفرط چشم دندان پزشک می شود.

* بهترین نور برای فضای دهان، نور ساطع شده از لامپ های کوارتز–هالوژن می باشد *

نور تابیده شده از چراغ فقط محیط دهان (تقریباً یک مستطیل ۱۰ در ‌۱۵ سانتی متر) را روشن کند. چراغ یونیت ها معمولاً دارای ولتاژ DC بوده و دارای کلید خاموش و روشن و کلید تغییر شدت نور می باشند. کنترل چراغ یونیت توسط دکمه هایی که برروی میز پزشک و دستیار قرار دارد نیز میسر است.

از آنجایی که لامپ های چراغ یونیت اکثراً از نوع کوارتز–هالوژن می باشد لذا به هنگام تعویض لامپ باید از دست زدن به حباب لامپ جداً خودداری گردد زیرا سدیم موجود در پوست دست توسطپ وشش کوارتزی جذب شده و با بخار هالوژن ترکیب می شود و بدین ترتیب باعث کوتاهی عمر لامپ می شود.

 

۳) کاسه کراشوار و دوش آب لیوان: کراشوار باید گودی مناسب داشته و فاصله آن تا بیمار طوری باشد که به هنگام تخلیه آب دهان اطراف آن خون آلوده و یا آلوده نگردد و آب بطور کامل درون کراشوار چرخشی داشته و خرده های آمالگام و یا خرده های دندان وارد فاضلاب نشود و آب داخل کراشوار تخلیه مناسب داشته باشد. جنس کراشوار نباید طوری باشد که مواد دندانپزشکی یا مواد ضدعفونی، باعث تغییر رنگ آن شود. معمولاً کراشوار از جنس چینی‌، سنگی‌، پلاستیکی‌ و … بوده‌ و ‌ یک‌ دوش‌ آب‌ لیوان‌ نیز به آن متصل است که‌ مقدار آب‌ مورد نیاز جهت‌ شستشوی‌ دهان‌ بیمار پس‌ از جراحی‌ را تأمین‌ می‌کند. آب‌ کراشوار می‌تواند مستقیم‌ از آب‌ شیر تغذیه‌ شود و یا از طریق منبع‌ ذخیره آب‌ یا (Water Reservoir) این‌ آب‌ را تهیه‌ نماید. در یونیت‌ های جدید استفاده از آب‌ گرم‌ نیز در کراشوار ممکن شده است که گزینه مناسب تری می باشند.

در دستگاه های‌ دارای‌ حافظه‌ (تایمر) می‌توانیم‌ مقدار آبی‌ را که‌ از دوش‌ آب‌ لیوان‌ می‌ریزد (Water Quantity) و همچنین‌ مدت‌ زمان‌ ریزش‌ آب ‌(Flow time) را نیز برنامه‌ریزی‌ و تعیین‌ نمائیم که برای جلوگیری از اتلاف وقت بسیار ایده آل می باشند. ضمناً در این‌ نوع‌ دستگاه ها امکان تنظیم پر شدن خودکار لیوان پس از قرار گرفتن صندلی در وضعیت صفر (Zero Position) نیز فراهم شده است.

 

۴) میز (کنسول)‌ دندانپزشک‌ (Doctor console) یا تابلت‌: میزی‌ است‌ که‌ در کنار صندلی‌ دندانپزشک‌ قرار می‌گیرد و چپ‌ و یا راست‌ بودن‌ آن‌ قابل‌ تغییر است‌. برروی‌ این‌ میز یک‌ سری‌ دکمه‌ جهت‌ کنترل‌ قسمت‌های‌ مختلف‌ یونیت‌ و صندلی‌ و حتی‌ امکانات‌ اضافی‌ دیگر (Option) وجود دارد. از مهمترین‌ کلیدهایی‌ که‌ معمولاً بر روی‌ تمامی‌ یونیت‌های‌ دندانپزشکی‌ یافت‌ می‌شوند می‌توان‌ به‌ موارد زیر اشاره‌ نمود:

– Chair up/down: این‌ دکمه‌ها باعث‌ حرکت‌ صندلی‌ به‌ سمت‌ بالا و پایین‌ می‌شوند.
– Backrest movement: این‌ دکمه‌ها باعث‌ جلو و عقب‌ شدن‌ پشتی‌ صندلی‌ می‌شوند.
– Cold/hot water: این‌ دکمه‌ها باعث‌ ریزش‌ آب‌ گرم‌ یا سرد از کراشوار می شوند.
– Height control: باعث‌ کنترل‌ و روشن‌ و خاموش‌ شدن‌ چراغ‌ یونیت‌ دندانپزشکی‌ می‌شود.
– Instrument speed control: باعث‌ کنترل‌ سرعت‌ چرخش‌ آنگل‌ و توربین‌های‌ دندانپزشکی‌ می شود.
– Zero position: صندلی‌ را به‌ وضعیت‌ صفر برده‌ و باعث‌ ریزش‌ آب‌ از دوش‌ آب‌ لیوان‌ می شود.

 

در بعضی‌ از یونیت‌های‌ پیشرفته‌تر معمولاً یک‌ نگاتوسکوپ‌ کوچک‌ نیز برروی‌ میز دندانپزشک‌ وجود دارد که‌ فیلم‌های‌ اخذ شده‌ از رادیوگرافی‌ را می‌توان‌ بر روی‌ آن‌ مشاهده‌ کرد. ضمناً در یونیت‌های‌ قابل‌ برنامه‌ریزی‌ دکمه‌هایی‌ جهت‌ دادن‌ برنامه‌ به‌ حافظه‌های‌ یونیت‌ تعبیه‌ شده‌اند.

خاصیت Interdependence، تمامی‌ اینسترومنت‌های‌ یک‌ تابلت‌ این‌ خاصیت‌ را دارند که‌ هیچ‌ گاه‌ دوتای‌ آنها تواماً فعال‌ نمی‌شوند و در صورت‌ برداشت‌ دو اینسترومنت‌ با یکدیگر، آن‌ اینسترومنتی‌ که‌ زودتر از هولدرش‌ خارج‌ شده‌، عمل‌ خواهد کرد، بدین‌ طریق‌ که‌ شیر مربوط‌ به‌ آن‌ اینسترومنت‌ باز شده‌ و امکان‌ انتقال‌ هوا به‌ آن‌ اینسترومنت‌ را فراهم‌ کرده‌ و شیر مربوط‌ به‌ اینسترومنت‌ دیگر مسیر هوای‌ مربوطه‌ را مسدود خواهد نمود. تمامی‌ این‌ کنترل ها در داخل‌ تابلت‌ صورت‌ می‌گیرند.

 

۵) میز دستیار (Assistant table): دکمه‌های‌ تابلت‌ عموماً برروی‌ میز دستیار نیز وجود دارند. در یونیت‌های‌ کارتی‌ تابلت‌ به‌ صورت‌ یک‌ میز جدا و پرتابل‌ در کنار یونیت‌ قرار می‌گیرد.

برروی‌ میزهای‌ یونیت‌ هولدرهایی جهت‌ نگهداری‌ اینسترومنت‌ها، لایت‌ کیور، پوآر، بزاق کش، ساکشن‌ و کویترون‌ و … وجود دارد. نحوه‌ قرارگیری‌ اینتسرومنت‌ها (آنگل‌، توربین‌، هندپیس‌) برروی‌ این‌ هولدرها به‌ نحوی‌ است‌ که‌ با برداشتن‌ و قرار دادن‌ اینسترومنت‌ برروی‌ این‌ یونیت‌ها میکروسوئیچ‌ موجود در آن‌ قسمت‌ عمل‌ کرده‌ و باعث‌ عملکرد و قطع‌ عمکرد اینسترومنت‌ها می‌شود. ضمناً کنترل‌ فشار هوا و آب‌ نیز معمولاً با پیچ‌هایی که‌ در زیر این‌ میزها تعبیه‌ شده‌ است‌، صورت‌ می‌گیرد.

در داخل‌ تابلت‌ شلنگ‌های‌ مربوط‌ به‌ اینتسرومنت‌ها وجود دارد که وظیفه آن انتقال آب و هوا از تابلت به مهره های توربین و همچنین کشیدن آب، خون و بزاق بیمار است و به دو صورت ثابت و یا تلفنی موجود می باشند. معمولاً شلنگ‌های‌ آبی‌ طبق‌ استاندارد اروپایی‌ برای‌ هوا و شلنگ‌های‌ سبز برای‌ آب‌ و شلنگ سفید برای مخلوط آب و هوا یا اسپری می‌باشند.

 

۶) سیستم ساکشن :یونیت دندانپزشکی باید جهت جلوگیری از اتلاف وقت و دید کافی در محیط دهان، دارای سیستم مکنده خوب باشد.

بیشترین ساکشن های موجود در یونیت ها به صورت سیستم مکش توسط سه راهی ساکشن صورت می گیرد بطوری که با انحراف آب از مسیرش و ورود به فاضلاب باعث ایجاد خلاء در مسیر شده و عمل مکش صورت می گیرد.
۱. بزاق کش (Saliva Ejector)، این سیستم با آب یا هوا کار می کند. دارای مکش نسبتاً ضعیف می باشد و برای مکش بزاق بکار می رود ولی برای کشیدن خون و بزاق غلیظ و مایعات چرکی مناسب نمی باشد. هرچه فشار آب یا هوا بیشتر باشد، ساکشن هم بهتر کار خواهد کرد و سیستم آن به اینصورت است که آب از قطعه ای به نام (جت – پمپ) عبور می کند و خلاء ایجاد شده عمل ساکشن را انجام می دهد.
۲. ساکشن مرکزی، این دستگاه مانند جاروبرقی عمل می کند و قدرت مکش آن بین ۱۰ تا ۱۵ برابر ساکشن های معمولی می باشد. جریان هوا با سرعت ۱۵۰ تا ۲۰۰ کیلومتر در ساعت عبور می کند و قدرت مکندگی آن حدود ۵۰ لیتر آب در دقیقه می باشد و مواد جامد و مایع از فاصله ۱۰ تا ۱۵ میلی متری دهانه سرساکشن مکیده می شود. این فاصله در ساکشن پرتابل بین ۳ تا ۵ میلی متر می باشد .
۳. جداکننده آمالگام (Amalgam Separator)، اکثر یونیت ها فاقد این مهم می باشند و آمالگام به فاضلاب وارد شده کهعلاوه بر ایجاد مشکلات زیست محیطی، مسیر فاضلاب را نیز مسدود می نماید. لازم به ذکر است که بعد از هر مریض یک یا دو لیوان آب به منظور تمیز شدن مسیر لوله ساکشن تا فاضلاب، ساکشن گردد.
۷) کنترل‌ بلوک:‌ واحدی‌ است‌ که‌ عمل‌ تقسیم‌ و قطع‌ و وصل‌ و انتقال‌ آب‌ و هوا به‌ اینتسرومنت‌های‌ دندانپزشکی‌ را بر عهده‌ دارد و از مهمترین اجزای تابلت یونیت می باشد. سیستم‌ کنترل‌ بلوک‌ کاملاً بصورت پنوماتیکی‌ است. که البته در داخل یونیت، شیرهای پنوماتیکی، ایرسوئیچ ها و جعبه های تقسیم مختلف وجود دارند.

در رایج ترین نوع یونیت ها با فشار دادن پدال شیر پنوماتیک آب را به کنترل بلوک رسانده و با برداشتن اینسترومنت از سر جایش ایرسوئیچ، هوای پشت دیافراگم کنترل بلوک را آزاد کرده و باعث راه افتادن اینسترومنت مربوطه خواهد شد. البته در برخی از سیستم ها از کنترل بلوک استفاده نمی شود. همچنین در برخی از دستگاه های الکترونیکی از شیر برقی، میکرو سوئیچ و سوئیچ فشاری (Pressure switch) استفاده می شود.

 

۸) جعبه‌ جانبی‌ یونیت‌: قسمت‌ اصلی‌ یک‌ یونیت‌ باکس‌ جانبی‌ آن‌ است‌ که‌ در داخل‌ آن‌ عموماً بزاق کش‌ جداکننده‌ آمالگام‌ و منبع‌ ذخیره‌ آب‌ قرار دارند. همچنین‌ در انواع‌ قدیمی‌تر یونیت‌ بوسترهایی‌ برای‌ رگلاژ فشار هوا درایو توربین‌ها و آنگل‌ها در این‌ قسمت‌ قرار داده‌ می‌شود. همچنین‌ برد تغذیه‌ و رگلاتور ولتاژ چراغ‌ دندانپزشکی‌ و برد تابلت‌ در این‌ قسمت‌ قرار دارد. منبع‌ ذخیره‌ آب‌ ۳ کاربرد اصلی‌ دارد که‌ عبارت‌ است‌ از:

۱. استفاده‌ به‌ عنوان‌ آب‌ ذخیره‌ در مواقع‌ قطع‌ آب
۲. استفاده‌ از سرم‌ فیزیولوژیک‌ در مواقع‌ جراحی
۳. استفاده‌ از مواد ضدعفونی‌ کننده‌ جهت‌ شستشو و ضدعفونی‌ شلنگ‌ها و مسیر آب‌.

 

در داخل‌ باکس‌ یونیت‌ مدار ساکشن‌ و فیلتر آب‌ نیز می‌تواند قرار داشته‌ باشد. مدار ساکشن یک نوع سه راهی مخصوصی است که با جریان آب یا هوا می تواند یک مکش نسبت به دهان بیمار ایجاد کند. ضمناً در قسمت خروجی مدار ساکشن حتماً باید از یک کلید مخصوص استفاده نمود که ریورز نام دارد. دندانپزشک باید ما بین هر دو بیمار این کلید را زده و با گرفتن محلول ضدعفونی در سرساکشن مانع از ایجاد انسداد در دستگاه شود. دستگاه جدا کننده آمالگام‌ یا همان‌ (Amalgam separator) وسیله‌ای‌ است‌ که‌ کلیه آمالگام ها را جدا می‌کند تا مانع‌ از ریخته‌ شدن‌ آن‌ به‌ فاضلاب‌ و گرفتگی‌ فاضلاب‌ گردد و سیستم‌ آن‌ طوری‌ طراحی‌ شده‌ که‌ کلیه‌ آمالگام ها در انتهای‌ ظرف‌ باقی‌ مانده‌ و ته نشین‌ شوند. بزاق کش‌ نیز خون‌ و بزاق و سایر مخلفات‌ داخل‌ دهان‌ بیمار را بیرون‌ می‌کشد و معمولاً نسبت‌ به‌ ساکشن‌ جراحی‌ از قدرت‌ مکش‌ کمتری‌ برخوردار است‌. در صورت‌ نیاز می‌توانیم‌ ابزار optional دیگری‌ نیز در داخل‌ باکس‌ یونیت‌ یا همان‌ جعبه‌ کنترل‌ یونیت‌ قرار دهیم‌. در داخل این باکس یک شیر یک قلو قرار دارد که آب را به کاسه کراشوار، دوش آب لیوان و در صورت نیاز به مدار ساکشن آبی می رساند.

 

۹) قطعات دستی  یا هندپیس: قطعات چرخشی هستند که به منظور بریدن، تمیز کردن و صیقل دادن دندان ها استفاده می شوند. راه اندازی هندپیس ها ممکن است از طریق سیستم راه انداز پنوماتیک، تسمه ای یا الکتریکی صورت گیرد. این قطعات بر اساس سرعت چرخششان به دو دسته سرعت پایین و بالا تقسیم می شوند:

– هندپیس های سرعت پایین: این قطعه دارای سرعت چرخش  کمی می باشد و سرعت آن از طریق دسته هندپیس کم نمی شود معمولاً سرعت آن نزدیک به ۲۰۰۰۰دور در دقیقه می باشد. از این نوع می توان از ایرموتورها نام برد.
– هندپیس های سرعت بالا: این قطعات با سرعت های بالاتر از ۱۰۰۰۰۰دور در دقیقه می چرخند از جمله توربین ها. توربین ها شامل سر دوکی شکل، مته، پروانه، نگهدارنده و اورینگ ها می باشند.
– رابط های هندپیس: رابط ها، آب و هوا مورد نیاز برای هندپیس ها را انتقال می دهند. بطور کلی این رابط ها می توانند دو، سه یا چهار مسیر داشته باشند. در نوع چهار مسیره، یک مسیر برای هوا راه اندازی هندپیس، یک مسیر برای رساندن هوا به سطح دندان و خنک نمودن آن و مسیر سوم برای آب و مسیر چهارم برای تخلیه هوا می باشد. برخی اوقات ممکن است رابط های پنج مسیره نیز دیده شوند که مسیر پنجم مربوط به فیبرهای نوری می باشد. انواع جدید هندپیس ها، با شش پین نیز موجود می باشند که اتصال الکتریکی برای لامپ فیبر نوری را فراهم می آورند.

 

۱۰) سیستم‌ هوای‌ فشرده‌ دستگاه‌: هوای‌ فشرده‌ پس‌ از کمپرسور وارد فیلتر رگلاتور که‌ در قسمت‌ جلو صندلی‌ قرار گرفته‌ است‌ می‌شود و پس‌ از عبور از فیلتر رگلاتور، هوای‌ خشک‌ با فشار تنظیم‌ شده‌ای‌ که‌ بسته‌ به‌ نوع‌ یونیت‌ و اینسترومنت‌های‌ به‌ کار رفته‌ متغیر است‌ وارد سیستم‌ یونیت‌ می‌گردد. معمولاً از سیستم‌ یونیت‌ سه‌ انشعاب‌ به‌ ترتیب‌ جهت‌ هوای‌ دستیار، سیستم‌ کنترل‌ یونیت‌ و هوای‌ سرنگ‌ تابلت‌ خارج‌ می‌شود.

 

۱۱) Floor box: در داخل‌ floor box که‌ در زیر صندلی‌ قرار گرفته‌ قسمت‌های‌ مختلفی‌ وجود دارد که‌ عبارتند از:

– Input power: برق ورودی‌ یونیت‌ها در ایران‌ ۵۰/۲۲۰ هرتز یا همان‌ برق شهر است‌. همچنین‌ رگلاتورها لایت‌ کیور، فایبراپتیک‌، موتورها و … در این‌ قسمت‌ قرار دارد.
– رگلاتور فشار: فشار آب‌ و هوا برای‌ راه‌اندازی‌ اینسترومنت‌های‌ مختلف‌ در این‌ قسمت‌ وجود دارد بر روی‌ آنها گیجی‌ وجود دارد که‌ نشان‌ دهنده مقدار فشار تنظیم‌ شده‌ می‌باشد.
– جعبه‌ UV: این‌ باکس‌ یک‌ سیستم‌ optional است‌ که‌ با استفاده‌ از اشعه ماوراءبنفش‌ آب‌ ورودی‌ به‌ سیستم‌ را تصفیه‌ کرده‌ و میکروارگانیسم‌های‌ آن‌ را نابود می‌کند.
– شلنگ‌های‌ آب‌ و هوا و فاضلاب‌: معمولاً در زیر فلور باکس‌ و قبل‌ از نصب‌ یونیت‌ به‌ سوراخ‌ به‌ ابعاد مناسب‌ و برروی‌ زمین‌ جهت‌ عبور دادن‌ شلنگ‌های‌ ورودی‌ آب‌ و هوا و شلنگ‌ خروجی‌ فاضلاب‌ و به‌ فواصل‌ مناسب‌ از یکدیگر و از کنار دیوار اتاق تعبیه‌ می‌گردد و در واقع‌ تغذیه آب‌ و هوای‌ کل‌ سیستم‌ از این‌ قسمت‌ صورت‌ می‌گیرد. بنابراین‌ قبل‌ از نصب‌ هر یونیت‌ باید نقشه نصب‌ آن‌ یونیت‌ دقیقاً طراحی‌ شود تا بعدها مشکلی‌ پیش‌ نیاید.

 

۱۲) پایه‌ مانیتور و مانیتور: در یونیت‌ هایی‌ که‌ دارای‌ دوربین‌ داخل‌ دهانی‌ یا همان (Intra oral camera) هستند، یک‌ پایه‌ مانیتور جهت‌ نصب‌ مانیتور تعبیه‌ شده‌ که‌ از داخل‌ آن‌ سیستم‌ برق جهت‌ راه‌اندازی‌ مانیتور عبور می‌کند. مانیتور نصب‌ شده‌ نیز باید دارای‌ Tuner یا capture TV باشد تا بتواند تصاویر را مستقلاً نمایش‌ دهد.

 

۱۳) Foot control (پدال‌ پایی‌): کلیه حرکات‌ صندلی‌ و راه‌اندازی‌ اینسترومنت‌ها را می‌توان‌ با فوت‌ کنترل‌ یا همان پدال پا نیز انجام‌ داد. بعضی‌ از پدال‌ها الکتریکی‌ و برخی‌ که‌ معمولاً قدیمی‌تر هستند پنوماتیکی‌ می‌باشند و معمولاً دارای‌ یک‌ وزنه‌ برای‌ حفظ‌ تعادل‌ و یک‌ دسته‌ برای‌ کنترل‌ حرکات‌ صندلی‌ و یک‌ سری‌ دکمه‌ جهت‌ راه‌اندازی‌ اینسترومنت‌ها می‌باشند.

 

۱۴) صندلی‌: صندلی‌ دندانپزشکی‌ باید قدرت‌ و توان‌ کافی‌ جهت‌ تحمل‌ وزن‌ بیمار را در حین‌ جابجایی‌ و توقف‌ داشته‌  باشد. از نظر ساختار و فیزیک تولید صندلی ها، در سه تایپ Z – X – U یا I تقسیم بندی می شوند. بیشتر کارخانجات به دلیل آسان بودن تولید از روش اول استفاده می کنند. بعضی از کارخانجات نیز به این دلیل که قدرت و استحکام صندلی در نوع دوم بیشتر است از این فیزیک برای تولید استفاده می کنند.
هر صندلی دارای دو موتور می باشد. یک موتور برای قسمت نشیمن گاه و بالا و پایین کردن و موتور دیگر جهت جابجایی پشتی مورد استفاده قرار می گیرد. برای راحتی کار دندانپزشک علاوه بر قابلیت انتخاب position های مختلف، دوحالت در صندلی ها به نام های Zero position و Over position پیش بینی می شود.
* Zero position حالتی است که صندلی به پایین ترین حالت خود رسیده و پشتی نیز به حالت ۹۰ درجه برمی گردد و Over position نیز حالتی است که صندلی به بالاترین ارتفاع و پشتی نیز به حالت خوابیده یا ۱۸۰ درجه نسبت به نشیمن گاه می رسد. صندلی دندانپزشکی باید قدرت و توان کافی جهت تحمل وزن بیمار را در حین جابجایی و توقف داشته باشد.

 

اجزای اصلی‌ صندلی‌ عبارتند از:

– شاسی‌ صندلی‌: سازه اصلی‌ صندلی‌ دندانپزشکی‌ شاسی‌ آن‌ می‌باشد که‌ از سه‌ قسمت‌ فوقانی‌، میانی‌ و تحتانی‌ تشکیل‌ می‌شود. این‌ سه‌ قسمت‌ توسط‌ لولاهای‌ فولادی‌ و بوش‌های‌ برنزی‌ نسبت‌ به‌ یکدیگر حرکات‌ تاشونده‌ و عاری‌ از لرزش‌ دارند. فریم‌ تحتانی‌ و میانی‌ نیز توسط‌ یک‌ فنر کشش‌ بسیار قوی‌ با یکدیگر مرتبط‌ بوده‌ و مکانیسم‌ آن‌ به‌ گونه‌ای‌ می باشد که‌ شاسی‌ همواره‌ در بالاترین‌ ارتفاع‌ خود قرار داشته‌ باشد. این‌ موضوع‌ ایمنی‌ صندلی‌ را در هنگام‌ ایجاد اختلال‌ در کارکرد موتور تغییر ارتفاع‌ به‌ شکل‌ قابل‌ ملاحظه‌ای‌ افزایش‌ می‌دهد.
– پشتی‌ صندلی‌ (Backrest): پشتی‌ صندلی‌ دندانپزشکی‌ از جنس‌ معمولاً فایبرگلاس‌ و به صورت‌ یکپارچه‌ می‌باشد. پشتی‌ صندلی‌ توسط‌ یک‌ موتور که‌ به‌ موتور تغییر زاویه‌ پشتی‌ معروف‌ است‌ جابجا می‌شود. روی‌ پشتی‌ از پارچه های‌ قابل‌ شستشو و غیرقابل‌ اشتعال‌ استفاده‌ شده‌ و همچنین‌ سطح‌ خارجی‌ آن‌ دارای‌ انحناء و خطوط‌ مشخصی‌ است‌ که‌ از نظر ارگونومی‌ با فیزیک‌ بدن‌ کاملاً متناسب‌ و مساعد می‌باشد.
– تشک‌ صندلی‌ (Seat): معمولاً جنس‌ روکش‌ تشک‌ و پشتی‌ از چرم‌ مخصوص‌ است‌ و همچنین تشک‌ صندلی‌ را برای‌ دسترسی‌ به‌ قسمت‌ داخلی‌ صندلی‌ می‌توان‌ از آن‌ جدا نمود.
– زیر سری‌ (Headrest): در طراحی‌ زیر سری‌ تلاش‌ می‌شود تا در حین‌ کار لرزش‌ آن‌ حداقل‌ باشد. زیر سری های‌ دندانپزشکی‌ دارای‌ ۳ درجه‌ آزادی‌: تغییر ارتفاع‌، تغییر زاویه‌ زیرسری‌ و تغییر زاویه‌ زیر گردن‌ می‌باشند.
– زیر دستی‌ (Armrest): زیر دستی‌ صندلی‌ دندانپزشکی‌ نیز در قسمت‌ چپ‌ دستگاه‌ نصب‌ می‌گردد تا بیمار بتواند از قسمت‌ راست‌ به‌ راحتی‌ در روی‌ صندلی‌ قرار گیرد.
حرکات‌ صندلی‌ برحسب‌ نوع‌ یونیت‌ به‌ سه صورت‌ کنترل‌ می‌شود:

۱. صندلی مکانیکی
۲. صندلی نیمه هیدرولیکی
۳. صندلی الکترومکانیکی (گیربکسی و یا پیچی، Screw lift)

 

۱. سیستم‌ الکتریکی‌: در داخل‌ صندلی‌ دو الکتروموتور قرار داد که‌ معمولاً با ولتاژ ۲۲۰ ولت متناوب یا ۲۴‌ ولت DC‌ کار می‌کنند و باعث‌ تغییر ارتفاع‌ و تغییر زاویه‌ پشتی‌ می‌شود جریان‌ الکتریکی‌ پس‌ از عبور از میکروسوئیچ‌های‌ مرتبط‌ وارد برد اصلی‌ کنترل‌ صندلی‌ می‌شود، یک‌ موتور پشتی‌ و موتور دیگر صندلی‌ را کنترل‌ می‌کنند. موتورها به‌ اهرمی‌ وصل‌ هستند که‌ با حرکت‌ موتور این‌ اهرم‌ چرخیده‌ و به‌ جلو و عقب‌ رفته‌ و با برخورد زائده‌های‌ انتهایی‌ آن‌ به‌ میکروسوئیچ‌ها حرکت‌ متوقف‌ می‌شود.
معمولاً با انجام‌ یک‌ سری‌ تنظیمات‌ می‌توان‌ دامنه حرکات‌ صندلی‌ را تعیین‌ نمود. معمولاً جهت‌ اطمینان‌ بیشتر از میکروسوئیچ‌ ایمنی‌ نیز استفاده‌ می‌شود تا در صورتی‌ که‌ میکروسوئیچ‌ اول‌ عمل‌ نکرد این‌ میکروسوئیچ‌ مدار را قطع‌ نماید و بدین‌ ترتیب‌ حرکت‌ صندلی‌ را متوقف‌ کند. معمولاً صندلی‌ دارای‌ یک‌ وضعیت‌ صفر یا Zero Position است‌. پس‌ از اتمام‌ جراحی‌ بر روی‌ بیمار با زدن‌ این‌ دکمه‌ صندلی‌ به‌ وضعیت‌ اولش‌ باز گردیده‌ و پشتی‌ به‌ حالت‌ عمود قرار می‌گیرد تا بیمار به‌ راحتی‌ بتواند دهانش‌ را در کراشوار شسته‌ و از صندلی‌ خارج‌ شود. در صورت‌ داشتن‌ حافظه‌ در یونیت‌ می توان‌ وضعیت‌ صفر را با دادن‌ برنامه‌ تغییر داد.
۲. دومین‌ سیستم‌ حرکت‌ صندلی‌ سیستم‌ پنوماتیک‌ است‌ که‌ دارای موتورها هیدرولیک‌ بوده‌ و با روغن کار می‌کنند.

 

۳. اکثر صندلی هایی که در حال حاضر طراحی می شود از نوع صندلی گیربکسی یا الکترومکانیکیمی باشد. عملکرد اکثر صندلی های گیربکسی مشابه یکدیگر است و از قسمت های زیر تشکیل شده است:

– سیستم فرمان صندلی: از سه کلید دو حالته که یکی فرمان بالا و پایین کفی صندلی و دیگری فرمان جلو، عقب و کلید سوم به وضعیت صفر  (Zero Position)معروف است که در یک لحظه به هر دو موتور پشتی و کفی فرمان می دهد که به حالت اولیه برگرد.
– الکتروموتور کفی: یک الکتروموتور چپ گرد – راست گرد است و همچنین دارای بورد الکترونیکی که برای حرکت بالا و پایین در زیر صندلی قرار گرفته است.
– الکتروموتور پشتی: همانند الکتروموتور کفی است و برای جلو عقب بردن پشتی صندلی است. دو عدد میکروسوئیچ نیز حرکت های مجاز صندلی را کنترل می کنند.
– میله مارپیچ: این میله نیروی خود را توسط گیربکسی که روی الکتروموتور بسته شده است از الکتروموتور گرفته و با حرکت راست گرد موتور کفی به سمت بالا و با حرکت چپ گرد به سمت پایین می آید.
– پدال پایی: این پدال دارای چهار کلید فرمان است که به وسیله پا می توان صندلی را بالا یا پایین و همچنین پشتی را عقب یا جلو کرد.

 

۱۵) تابوره‌ها: معمولاً ۲ عدد تابوره‌ یا صندلی‌ کوچک‌ گردان‌ یکی‌ برای‌ دندانپزشک‌ و دیگر برای‌ دستیار در هر یونیتی‌ وجود دارد که‌ هیدرولیک‌ بوده‌ و ارتفاع‌ آن‌ قابل‌ تنظیم‌ است‌.

 

۱۶) شیر برقی: از لحاظ مکانیکی تا زمانی که برق به شیر برقی نرسد مسیر ورودی و خروجی را مسدود نگه می دارد و چنانچه به این شیرها ولتاژ مناسب اعمال شود (متناسب با ساختار آن ۱۲ یا ۲۴ و یا ۲۲۰ ولت)یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و باعث می شود که اهرم فلزی آن به بالا رانده شود و مسیر بین ورودی و خروجی باز شود. حال چنانچه برق از سیستم قطع شود فنر باز شده و مسیر بین ورودی و خروجی را می بندد.

 

کاربرد شیر برقی در یونیت:

– شیر برقی لیوان
– شیر برقی کراشوار
– شیر برقی ساکشن
– شیر برقی ورودی آب
– شیر برقی ورودی هوا

 

۱۷) پوآر یا سرنگ آب و هوا: این وسیله آب، هوا  یا ترکیب هر دو آنها را فراهم می آورد. پوآر آب و هوا دو نوع می باشد، سه کاره و یا شش کاره.

سرنگ سه کاره مانند سرنگ تمام یونیت های ایرانی سه کاره هستند یعنی آب سرد، هوای سرد و اسپری سرد. در یونیت های خارجی همین سرنگ، شش عمل را انجام می دهد، آب سرد-آب گرم، هوای سرد-هوای گرم، اسپری سرد و اسپری گرم. پوآر نگهداری خاصی را نیاز ندارد ولی در صورت سقوط حتماً آسیب خواهد دید و اگر سوراخ خروجی پوآر گرفت از ابزار مخصوص باز کردن آن استفاده شود و هرگز از فایل استفاده ننمائید زیرا در صورتی که بشکند دیگر امکان خارج نمودن فایل وجود نخواهد داشت و جهت جلوگیری از انتشار عفونت از غلاف های مخصوص استفاده شود .

 

۱۸) کمپرسور، قلب تپنده یونیت (Compressor)

در دندانپزشکی دو نوع کمپرسور دیده می شود:

۱. خشک (Oil-free/Oil-less)، هیچگونه اثر سوء چه در درمان و چه در سلامت یونیت ندارد.

۲. روغنی یا صنعتی، کمپرسور روغنی یا صنعتی :از معایب این نوع کمپرسور ایجاد هوای مرطوب آلوده به روغن که در کارهای ترمیم با کامپوزیت شرایط نامناسب ایجاد می کند. هوای آغشته به روغن روی کلیه قطعات لاستیکی اعم از شلنگ ها و قطعات داخل یونیت که به نوعی با هوا فعال می شوند، اثرات مخرب دارد و باعث تغییر شکل آنها می شود. در نتیجه اختلال در کار یونیت ایجاد می شود .

در هر دو نوع این کمپرسور در انتهای منبع آب جمع شدهباید تخلیه شود زیرا در اثر خالی نکردن آن علاوه بر اینکه سیستم هوای خشک، مرطوب می شود، باعث ایجاد محیط کشت مناسب برای عوامل بیماری زا و همچنین موجب زنگ زدگی، خوردگی و اکسید شدن قطعات ریز یونیت می شود و نهایتاً باعث سوراخ شدن منبع آن می گردد.

 

توجه: در صورتی که کمپرسور در محل گرم قرار گرفته باشد، هر روز بعد از پایان کار روزانه، شیر تخلیه آن را باز نمائید.

کمپرسورهای روغنی در فصل سرما نباید در محل سردی قرار گیرند زیرا سفت شدن روغن باعث دیر به حرکت درآمدن یا گاهی عدم چرخش الکتروموتور گشته و نهایتاً سوختن کمپرسور را در پی خواهد داشت .

روغن کمپرسور را مرتباً باید از روی درجه روغن نما و یا بوسیله شی روغن نما بازدید نمود که مقدار باید آن از نصف کمی بیشتر باشد. روغن کمپرسور در سال حداقل دو تا سه مرتبه باید تعویض شود. در فصل سرما برای کمپرسور از روغن های اتوماتیک ۱۰ می توان استفاده نمود و در فصل گرم، روغن ۴۰ مصرف شود. در کمپرسورهای یخچالی باید از روغن مخصو ص (روغن هیدرولیک) استفاده نمود این کمپرسورها جزء کمپرسورهای روغنی محسوب می شوند و برای جلوگیری از نفوذ روغن می توان از فیلترهای مخصوص که سر راه شیر خروجی کمپرسور قرار می گیرد، استفاده شود. البته هوای خروجی مانند کمپرسور بدون روغن، نخواهد بود ولی حداقل ۵۰ % تاثیر گذارخواهد بود.

۱۹) پنومات: وسیله ای است که با اعمال یک فشار (توسط آب یا هوا) مسیر بین خروجی و ورودی را باز می کند.

۲۰) رگلاتور: وسیله ای است برای تنظیم فشار آب یا هوا در یک فشار ثابت.

منبع:dandal.ir

طراحی و اجرای سیستم ارت برای یونیت داندانپزشکی

با توجه به توضیحات داده شده در مورد یونیت داندانپزشکی طراحی و اجرای یک سیستم ارتمناسب ضروری میباشد و لازم است قسمت های فلزی یونیت به شبکه ارت اتصال یابند با توجه به تماس مستقیم بیمار با یونیت داندانپزشکی در طی مراحل درمانی دندان توسط پزشک و احتمال شوک الکتریکی ناشی از اتصالی فاز به بدنه دستگاه  حداکثر مقاومت چاه ارت احداثی برای این دستگاه یک اهم پیشنهاد میگردد

 

 

پنل خورشیدی در قالب پنجره

پنل خورشیدی در قالب پنجره

neworg1productimage13952618449

ساخت سلول های خورشیدی با طرح ها و رنگ های مختلف در پنجره ساختمان ها

 

اخیرا سلول های خورشیدی جدیدی با قابلیت انتخاب رنگ و شکل آن طراحی شده اند. این سلول ها با رنج وسیعی از رنگ ها و طرح های متنوع می توانند با رنگ و شکل ساختمان هماهنگ شده و نمای بیرونی ساختمان ها را زیباتر جلوه دهند. همچنین این سلول ها می توانند جایگزین پنجره ساختمان شوند، در حالی که این پنجره ها به علاوه بر سایه،  برق ساختمان را نیز تولید می کنند.

راندمان این سلول ها حدود ۴ درصد است که در مقایسه با سلول های خورشیدی سیلیکونی کریستالی پایین بوده و مزیت این سلول ها در به کارگیری و هماهنگی آنها با نمای خارجی ساختمان است.

یکی ازمشکلات این تکنولوژی جدید، شکاف بین دو پنل شیشه ای است که باید به طور کامل و محکم بسته شود، به طوری که هیچ گونه هوایی نتواند وارد شده و به مواد راکتیو داخل پنل آسیب برساند. متخصصان سازنده این سلول های استفاده می کنند، از شیشه هیا متخلخل استفاده کنند. در مرحله آخر ساخت، پودر شیشه بر روی پنل ها زده شده و سپس در دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد برروی پنل ذوب می شوند. تست های میزان استحکام در شرایط مختلف آب و هوایی نشان داده است که سلول های خورشیدی بعد از چندین هزار ساعت استفاده استحکام خود را حفظ کرده اند.

تفاوت سلول خورشیدی و پنل خورشیدی

تفاوت سلول خورشیدی و پنل خورشیدی

Poly-Crystalline Panel and Cell

بسیاری از مردم به اشتباه به پانل خورشیدی ، سلول خورشیدی می گویند. سلول خورشیدی کوچکترین عضو یک پانل خورشیدی می باشد. به عبارتی یک پانل فتوولتایی ( ماژول ) میتواند از دهها سلول خورشیدی تشکیل شده باشد که به صورت سری و موازی بهم متصل شده اند. هر سلول فتوولتایی در حدود ۰/۵ ولت می تواند برق تولید کند با جریان بسیار کم .. با سری کردن تعدادی از این سلولها می توان به ولتاژ پیک پانل دست یافت .مثلا با سری کردن ۳۰ تا ۳۶ عدد سلول خورشیدی به ولتاژ خروجی ۱۷ ولت در حالت پیک دست یافت. البته پانلها با ولتاژهای خروجی متفاوتی تولید می شوند. حال به مجموعه سلولهای سری و موازی شده که قادر خواهند بود یک توان معینی را تولید کنند را پانل خورشیدی گویند.