سلول‌های خورشیدی منعطف

سلول‌های خورشیدی منعطف

۱۰۰۷۷۱۲۷۷۵۶۲
 
سلول‌های خورشیدی منعطف
 
جام جم آنلاین: صفحات مورد استفاده برای تبدیل انرژی خورشیدی به انرژی الکتریکی معمولا سنگین و انعطاف‌ناپذیر بوده و هزینه نصب بالایی دارد. در این میان دانشمندان بتازگی به راهی نوین برای تولید نوعی سلول خورشیدی دست یافته اند که علاوه بر قیمت پایین‌تر، انعطاف‌پذیر است.
 
 

در این فناوری نوین، از لایه‌ای نازک از سلول‌های خورشیدی بهره گرفته شده است. بخش اصلی یک سلول الکتریکی معمولی، یعنی همان بخشی که وظیفه دریافت امواج الکترومغناطیسی طیف مرئی یا به زبان ساده نور و تبدیل آن به الکتریسیته را به عهده دارد معمولا نازک و انعطاف‌پذیر است، اما این لایه‌ها معمولا روی مواد سخت‌تری همچون شیشه قرار می‌گیرد تا به این وسیله بیشترین کیفیت حاصل شود.

این پژوهشگران از دانشگاه استنفورد توانستند به نوعی فناوری نوین دست یابند و به جای قرار دادن لایه نازک سلول خورشیدی روی شیشه، آن را روی سطوح منعطفی همانند کاغذ یا پلاستیک یا سطوح دیگری همچون بدنه خودرو یا پشت یک گوشی همراه هوشمند بچسبانند.

یکی از اصلی‌ترین مزیت‌های سلول‌های خورشیدی انعطاف‌پذیر این است که می‌توان آن را روی سطوح خمیده نیز نصب کرد. همچنین از آنجا که این سلول‌ها سبک‌تر است، نصب آنها نیز کم‌دردسرتر از نصب سلول‌های معمولی خواهد بود.

یکی از نکات جالب در مورد این فناوری نوین این است که پیش از این نیز چند نوع سلول خورشیدی انعطاف‌پذیر ساخته شده، اما همه آنها به نوعی دچار نقص‌هایی بود.

به عنوان نمونه در فناوری‌های پیشین منعطف‌سازی سلول خورشیدی، تغییراتی در فرآیند ساخت به وجود می‌آورد که سبب کاهش مقاومت سلول تولید شده در برابر دمای زیاد و حتی برخی مواد شیمیایی خاص می‌شد.

این موضوع سبب کاهش بازدهی کلی سلول می‌گردید. همچنین در فناوری‌های قبلی از مواد گران قیمتی همچون ورق‌های فلزی نازک و یکدست بهره‌گیری می‌شد که در نهایت سبب افزایش چشمگیر قیمت تمام شده سلول می‌گشت.

دانشمندان امیدوارند این فناوری جدید بتواند با کاهش هزینه تولید و نصب سلول‌های خورشیدی، راه را برای استفاده از این انرژی پاک هموارتر کند.

منبع:جام جم انلاین

تولید برق از بادهای ۱۲۰ روزه سیستان

تولید برق از بادهای ۱۲۰ روزه سیستان

۱۰۰۸۲۵۱۸۶۱۸۴
 
 
تولید برق از بادهای ۱۲۰ روزه سیستان
جام جم آنلاین: عضو هیات علمی دانشگاه سیستان و بلوچستان با اشاره به وزش بادهای ۱۲۰ روزه در سیستان و قابلیت استفاده از آن برای تولید برق گفت: با توجه به موقعیت جغرافیایی منطقه سیستان این منطقه شرایط مناسبی برای نصب توربین‌های بادی را دارد.
 

دکتر «نوری» در گفت‌وگو با ایسنا، اظهار داشت: وجود بادهای ۱۲۰ روزه سیستان نعمت بزرگی است تا بتوان در راستای استفاده بهینه از مصرف انرژی و به‌خصوص انرژی‌های نو گام‌های اساسی برداشت.

وی ادامه داد: وزش باد در زمستان‌ها سریعتر است و به‌هنگام نیاز بیشتر به برق، الکتریسیته بیشتری تولید می‌شود این انرژی بدون ایجاد آلودگی و با منبع انرژی پایان‌ناپذیر و فناوری آزموده شده است.

نوری گفت: امروزه تکنولوژی استفاده از انرژی باد در بسیاری از کشورها در دسترس است و ارزان‌ترین راه برای تهیه الکتریسیته از مشتقات انرژی خورشیدی تشخیص داده شده است.

وی ادامه داد: تغییرات باد می‌تواند ساعتی، روزانه و فصلی باشد و به‌طور قابل ملاحظه‌ای‌ متاثر از هوا و توپوگرافی سطح زمین است.

وی در همین‌باره افزود: مناطق بادخیزی که پتانسیل استفاده از انرژی باد را دارند مانند سیستان و بلوچستان(باد ۱۲۰روزه سیستان از اواخر خرداد تا اواخر مهر)به ویژه حوالی شهر زابل، یکی از مناسب‌ترین مکان‌ها برای سرمایه‌گذاری انرژی باد است.

عضو هیات علمی دانشگاه سیستان و بلوچستان تصریح کرد: هم‌اکنون منابع اصلی انرژی متکی به نفت است که در مناطق محدودی از جهان وجود دارد در این میان نگرانی فعلی درباره انرژی ناشی از این واقعیت است که منابع نفت و گاز که مهم‌ترین انواع انرژی هستند، محدود و پایان‌پذیر هستند.

وی با بیان این‌که انرژی عامل تعیین‌کننده‌ای در توسعه صنعتی و اقتصادی است، خاطرنشان کرد: با سرمایه‌گذاری و استفاده از انرژی بادی منطقه سیستان می‌توان از هدررفت سرمایه‌ها به‌صورت بلند مدت جلوگیری کرد.

عضو هیات علمی دانشگاه سیستان و بلوچستان یادآور شد: وجود باد را در منطقه نباید عامل تخریب‌کننده قلمداد کرد بلکه باید فرصتی مناسب برای توسعه اقتصادی منطقه برشمرد.

منبع:جام جم انلاین

پتانسیل تابش و نقشه تابش خورشید در ایران

پتانسیل تابش و نقشه تابش خورشید در ایران

 

در زمینه شدت تابش معیاری موسوم به PSH ( Peak Sun Hours) تعریف شده است که برابر تعداد ساعاتی است که در آن میزان تابش خورشید برابر یک kWh/m2 می باشد.
انرژی خورشیدی یکی از منابع انرژی های تجدیدپذیر و از مهمترین آنها می باشد. میزان تابش انرژی خورشیدی در نقاط مختلف جهان متغیر بوده و در کمربند خورشیدی زمین بیشترین مقدار را داراست. کشور ایران نیز در نواحی پرتابش واقع است و مطالعات نشان می دهد که استفاده از تجهیزات خورشیدی در ایران مناسب بوده و می تواند بخشی از انرژی مورد نیاز کشور را تأمین نماید.

ایران کشوری است که به گفته متخصصان این فن با وجود ۳۰۰ روز آفتابی در بیش از دو سوم آن و متوسط تابش ۵,۵ – ۴,۵ کیلووات ساعت بر متر مربع در روز یکی از کشورهای با پتانسیل بالا در زمینه انرژی خورشیدی معرفی شده است. برخی از کارشناسان انرژی خورشیدی گام را فراتر نهاده و در حالتی آرمانی ادعا می‌کنند که ایران در صورت تجهیز مساحت بیابانی خود به سامانه‌های دریافت انرژی تابشی می‌تواند انرژی مورد نیاز بخش‌های گسترده‌ای از منطقه را نیز تأمین و در زمینه‌ صدور انرژی برق فعال شود.

با مطالعات انجام شده توسط DLR آلمان، در مساحتی بیش از ۲۰۰۰ کیلومترمربع، امکان نصب بیش از MW ۶۰۰۰۰ نیروگاه حرارتی خورشیدی وجود دارد.

اگر مساحتی معادل ۱۰۰×۱۰۰ کیلومترمربع زمین را به ساخت نیروگاه خورشیدی فتوولتائیک اختصاص دهیم، برق تولیدی آن معادل کل تولید برق کشور در سال ۱۳۸۹ خواهد بود.

 

نقش فناوری نانو در صنعت برق و انرژی

new-fa-poster

WWW.PEG-CO.COM

نقش فناوری نانو در صنعت برق و انرژی

فناوری نانو

مفهوم فن‌آوری نانو اولین بار توسط فیزیکدان معروف ریچارد فینمن در ۱۹۵۹ مطرح شد. عبارت نانو تکنولوژی اولین بار توسط نوریو تانیگوچی در ۱۹۷۴ مورد استفاده قرار گرفت اگر چه شناخته شده نبود. اریک درکسلر با الهام از مفهوم مطرح شده توسط فینمن در ۱۹۸۶ کلمه نانوتکنولوژی را در کتاب خود مورد استفاده قرار داد و با تاسیس انستیتو فورسایت به افزایش دانش و آگاهی عموم در رابطه با فن‌آوری نانو کمک نمود. لذا در نتیجه تلاش‌های بعمل آمده، این فن‌آوری بعنوان یک زمینه جدید در دهه ۱۹۸۰ مطرح گردید.

فن‌آوری نانو به تکنیک‌هایی اطلاق می‌گردد که با در دست گرفتن کنترل ساختار ماده در مقیاس اتمی و مولکولی ساختارهای فوق‌العاده ریز (۷-۱۰ تا ۹-۱۰ متر) ایجاد می‌نماید. برخی از پدیده‌ها با کاهش اندازه سیستم تشدید می‌گردند. از جمله این پدیده‌ها اثرات مکانیک کوانتومی می‌باشد. بعنوان مثال خواص الکترونیکی جامدات با کاهش اندازه آنها تغییر می‌کند. این اثرات در اندازه‌های ماکرو تا میکرو مشاهده نمی‌شود. همچنین برخی از خواص مکانیکی، الکتریکی، نوری و غیره در مقایسه با سیستم‌های ماکروسکوپیک تغییر می‌نماید. بعنوان مثال نسبت سطح به حجم ماده افزایش پیدا کرده و خواص مکانیکی، حرارتی و کاتالیتیک مواد را تغییر می‌دهد. فلذا مواد در مقایس نانو خواص دیگری از خود بروز می‌دهند. مثلاً مواد کدر می‌توانند شفاف بشوند. مواد غیرقابل حل می‌توانند قابل حل گردند و مواد خنثی می‌توانند به عنوان کاتالیست عمل نمایند. با استفاده از مواد نانو تجهیزاتی تولید می‌گردد که از جنبه‌های مختلف از قبیل دوام، طول عمر، هزینه تمام شده، کارآیی و … نسبت به انواع مرسوم ارجحیت دارد.

اگر چه هنوز نانوفناوری در آغاز حیات خود قرار دارد، ولی در همین چند سال اخیر امیدهای زیادی را در بین دانشمندان برای دستیابی به مواد با قابلیت‌های بالا و ساخت محصولات با عمر و کیفیت بالا ایجاد کرده است. تولید نانوتیوب‌های کربنی (ساختارهای لوله‌ای کربنی) ماده‌ای در اختیار بشر قرار داد که رساناتر از مس، مقاوم‌تر از فولاد و سبک‌تر از آلومینیوم است. همچنین با استفاده از نانو ذرات، می‌توان سطوح خود تمیزشونده یا همیشه تمیز ساخت و ریایش مغناطیسی را چندین برابر نمود. لاستیک‌های با عمر بالای ده سال و دارورسانی به تک سلول‌های آسیب دیده در بدن، از توانایی‌هایی‌ست که بشر به مدد نانوفناوری به آن دست یافته است. دانشمندان امیدوارند با گسترش فعالیت‌ها در نانوفناوری، علاوه بر صرفه‌جویی‌هایی که در اثر ارتقای کیفیت در محصولات سنتی ایجاد می‌کنند، به مواد و محصولات با خواص جدید و چند منظوره دست یابند.
اگر بپذیریم که نانوفناوری، توانمندی تولید مواد، ابزارها و سیستم‌های جدید با در دست گرفتن کنترل در سطوح ملکولی، اتمی و استفاده از خواص آن سطوح است. آنگاه در می‌یابیم کاربردهای این فناوری، در حوزه‌های مختلف اعم از غذا، دارو، تشخیص پزشکی، فناوری زیستی، الکترونیک، کامپیوتر، ارتباطات، حمل و نقل، انرژی، محیط زیست، مواد، هوافضا، امنیت ملی و غیره اجتناب‌ناپذیر خواهد بود؛ به گونه‌ای که به زحمت می‌توان عرصه‌ای را که از آن تأثیر نپذیرد معرفی نمود. کاربردهای وسیع این عرصه به همراه پیامدهای اجتماعی، سیاسی و حقوقی آن، این فناوری را به عنوان یک زمینه فرا رشته‌ای و فرابخشی مطرح نموده است.

هر چند آزمایش‌ها و تحقیقات پیرامون نانوتکنولوژی از ابتدای دهه هشتاد قرن بیستم به طور جدی پیگیری شد، اما اثرات تحول آفرین، معجزه‌آسا و باورنکردنی نانوفناوری در روند تحقیق و توسعه باعث گردید، نظر تمامی کشورهای بزرگ به این موضوع جلب گردد و فناوری نانو را به عنوان یکی از مهمترین اولویت‌های تحقیقاتی خویش، طی دهه اول قرن بیست و یکم محسوب نمایند.

استفاده از این فناوری در کلیه علوم پزشکی، پتروشیمی، علوم مواد، صنایع دفاعی، الکترونیک، کامپیوترهای کوانتومی و … باعث شده است، تحقیقات در زمینه نانو به عنوان یک چالش اصلی علمی و صنعتی پیش روی جهانیان باشد. لذا محققین، استادان و صنعتگران ایرانی باید در یک بسیج همگانی، جایگاه، موقعیت و وضعیت خویش را در خصوص این موضوع مشخص نمایند و با یک برنامه‌ریزی علمی دقیق و کارشناس شده به حضوری فعال و حتی رقابتی سالم در این جایگاه، عرض اندام و ابراز وجود نمایند.

 

فناوری نانو در صنعت برق و انرژی

فن‌آوری نانو به عنوان انقلاب تکنولوژیک قرن ۲۱ موجب دگرگونی در حوزه‌های مختلف از جمله مواد، انرژی، محیط زیست، الکترونیک و … می‌گردد. با استفاده از این فن‌آوری امکان ساخت و تولید نیازهای صنعت برق با خواص بهتر و هزینه کمتر وجود دارد. خواص مورد نظر می‌تواند خواص فیزیکی، مکانیکی، متالورژیکی، شیمیایی و غیره باشد. با توجه به کاهش ذخایر نفتی و افزایش نیاز جهانی برای تامین انرژی، بکارگیری فن‌آوری نانو در حوزه برق و انرژی مورد توجه فراوان قرار گرفته است. پیش‌بینی می‌شود که با بهره‌گیری از فن‌آوری نانو تولید برق به میزان ۲۰ تا ۲۵ درصد تا سال ۲۰۲۰ افزایش یابد.

کاربرد فن‌آوری نانو در حوزه برق و انرژی را می‌توان به بخش‌های زیر تقسیم کرد :

  • ساخت و تولید تجهیزات مورد نیاز صنعت برق با کارآیی و خواص بهتر و هزینه کمتر
  • ساخت و تولید تجهیزاتی که با فن‌آوری‌های مرسوم امکان‌پذیر نمی‌باشد
  • توسعه روش‌های بهره‌برداری، تعمیرات، نگهداری، بهسازی و نوسازی تاسیسات و تجهیزات صنعت برق
  • کاهش تلفات برق در شبکه‌های انتقال و توزیع
  • افزایش راندمان تجهیزات در صنعت برق
  • افزایش توان و تولید

نظر به اینکه کشور ما از نقطه نظر تولید علم در زمینه فن‌آوری نانو در منطقه اول و در جهان در رتبه هشتم و از نظر توان نیروگاه‌های نصب شده در منطقه اول و در جهان در رتبه چهاردهم قرار دارد این امکان وجود دارد که با بکارگیری فن‌آوری نانو در تمامی شاخه‌های صنعت برق موجبات ارتقاء هرچه بیشتر این صنعت و صعود به رتبه‌های بالاتر فراهم گردد. در ادامه کاربردهای فن‌آوری نانو در شاخه‌های تولید، انتقال، توزیع، مصرف، ذخیره‌سازی و انرژی‌های تجدیدپذیر با نمایش اسلایدهای مربوطه تشریح می‌گردد.

برخی از کاربردهای فن‌آوری نانو در محور تولید برق:

  • کاتالیزورهای مخصوص سوخت
  • مواد افزودنی سوخت
  • پوشش‌های پره‌ها و اجزاء داغ توربین‌های گازی
  • پوشش‌های لوله‌های بویلر
  • پوشش‌های پره‌های کمپرسور
  • سیالات انتقال حرارت
  • فیلترهای مربوط به توربین‌های گازی، تصفیه آب و پساب و …
  • روانکارهای مورد استفاده در توربین‌های گازی
  • کاتالیست‌های گوگردزدایی از سوخت‌های فسیلی
  • کیت‌های مغناطیسی بمنظور صرفه‌جویی در مصرف سوخت
  • کاتالیست‌های مورد استفاده در به دست آوردن سوخت‌های مایع از ذغال سنگ
  • غشاهای بر پایه نانوذرات

برخی از کاربردهای فن‌آوری نانو  در محور انتقال و توزیع برق:

  • هادیها و کابل‌های مورد استفاده در شبکه‌های انتقال و توزیع
  • ورق‌های هسته ترانسفورماتورها
  • مغناطیس‌های نرم مورد استفاده در تجهیزات الکترونیک قدرت (به عنوان مثال بریکرها،  فیلترها، آمپلی‌فایرها و …)
  • عایق‌های الکتریکی خطوط فشار قوی
  • قرص برقگیر
  • پوشش مقره‌های پرسلانی
  • سازه‌های بتنی
  • سیالات خنک کننده مورد استفاده در ترانسفورماتورها
  • سنسورهای مورد استفاده در شبکه
  • باطری‌ها
  • ابررساناهای دمای بالا
  • کاتالیست‌های معدوم‌سازی ترکیبات هالوژنه روغن‌های ترانسفورماتورها
  • سبک‌سازی سازه‌های مورد استفاده در شبکه
  • تجهیزات و ادوات الکترونیک قدرت و سنسورهای مورد نیاز شبکه هوشمند
  • تجهیزات نیمه هادی

برخی از کاربردهای فن‌آوری نانو در حوزه مصرف برق:

  • روشنایی
  • هسته‌های موتورهای الکتریکی
  • لامپ‌های کم‌مصرف (OLED)
  • عایق‌های حرارتی و الکتریکی
  • شیشه‌ها
  • نانسولیت‌ها
  • سبک‌سازی سازه‌ها
  • روانسازهای ترمیم‌کننده سطوح

برخی از کاربردهای فن‌آوری نانو در حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر و ذخیره‌سازی انرژی:

  • سلول‌های خورشیدی
  • پیل‌های سوختی
  • کاتالیست‌های پیل‌های سوختی
  • توربین‌های بادی
  • باطری‌ها
  • ذخیره‌سازی هیدروژن
  • ابرخازن‌ها
  • مولدهای ترموالکتریک

نیروگاه سیکل ترکیبی

نیروگاه سیکل ترکیبی

Prinzip_Gas-und-Dampf-Kombikraftwerk.svg

سیکل ترکیبی چیست؟
برای پاسخ به پرسش مذکور در ابتدا تعریفی از انواع توربین ها و اصول کلی کار آنها ارائه می دهیم.
توربین ها اصو لا بر اساس عامل ایجاد کننده کار تقسیم بندی می گردند . اگر عامل فوق گاز باشد آن را بخاری اگر آب باشد آبی و چنانچه باد باشد توربین بادی گو یند. توجه داشته باشیم که منظور از گاز گاز ناشی از احتراق است. لذا نوع سوخت دخیل در آن که بر حسب مورد می تواند گازوئیل مازول یا گاز باشد در این تقسیم بندی ها اهمیت ندارد. (اگر چه در کشور ما سوخت گاز سوخت غالب این توربین هاست. )
هر توربین گاز v94.2 متشکل از دو محفظه احتراق است که در طر فین توربین نصب هستند و سوخت گاز یا گازو ئیل پس از ورود به آن همراه با عملکرد سیستم جرقه مشتعل شده و با هوایی که از سمت فیلتر های ورودی وارد کمپرسور شده و پس از انبساط از آن خارج می شود وارد ناحیه محفظه احتراق شده محترق می گردد و گازی با درجه حرارت ۱۰۵۰ در جه سانتیگراد تو لید می نماید.

گاز مذکور وارد توربین گاز شده و سبب گردش توربین و در نتیجه محور ژنراتور ده و تولید برق می کند. محصول خروجی از توربین گاز دودیست با درجه حرارت حدود ۵۵۰ درجه سانتیگراد که به عنوان تلفات حرارتی از طریق دودکش وارد جو می شود و به ایت ترتیب توربین گاز در بهترین شرایط با بهره برداری حدود ۳۳ درصد تولید انرژی می کند. به بیان دیگر ۶۷ درصد دیگر به عنوان تلفات حرارتی محسوب و فاقد کارایی می باشد.

ایده سیکل ترکیبی در واقع بازیافت مجدد از بخش ۶۷ درصد یاد شده است. به این ترتیب که در بخش خروجی اگزوز هر توربین گاز با نصب دریچه های کنترل شونده گاز داغ فوق را به قسمت دیگ بخار هدایت تا آب موجود در آن به بخار سوپر هیت(بخار خیلی داغ و خشک) با درجه حرارت حدود ۵۳۰ درجه سانتیگراد تبدیل و به همراه بخار خروجی از بویلر دوم جهت استفاده در توربین بخار به کار گرفته شود.
به این ترتیب در بخش دیگ بخار چون از مشعل و سوخت جهت گرمایش صرفه جویی می شود راندمان در کل افزایش یافته و به رقمی معادل ۵۵ در صد می رسد. (نزدیک به ۲۵ درصد از ۶۷ درصد تلفات فوق الذکر بازیافت و بدون نیاز به سوخت اضافی تبدیل به انرژی الکتریکی می شود. )

 

این بخار پس از انجام کار در توربین بخار افت درجه حرارت پیدا کرده و دمای آن به رقمی حدود ۶۰ درجه سانتیگراد می رسد و در اینجا به منظور استفاده مجدد از آن بخار فوق توسط سیستم خنک کن ( در نیرو گاه کرمان به کمک فنر های پرقدرت) سرد و تبدیل به آب شده و جهت استفاده مجدد پس از انجام عملیات تصفیه بین راهی وارد تانک تغذیه می گردد تا دوباره وارد دیگ بخار گشته و تبدیل به بخار سوپر هیت شود.
این چرخه را سیکل ترکیبی گویند که نیرو گاه کرمان یکی از نیرو گاه های فوق الذکر در سطح کشور محسوب می شود.

آب مورد نیاز این نیرو گاه از طریق سه حلقه چاه حفر شده در دشت جو پار تامین و به کمک خط لوله به استخر آب خام نیرو گاه به ظرفیت ۳۰۰۰ متر مکعب وارد و ذخیره شده تا پس از انجام عملیات تصفیه مورد استفاده بویلر های نیرو گاه قرار گیرد.
ظرفیت آبدهی چاه های مذکور ۸۰ لیتر در ثانیه است.

درایو یا کنترل کننده دور موتور

درایو یا کنترل کننده دور موتور

۰_AX_DRIVE

درایو یا کنورتور فرکانس و یا کنترل کننده دور موتور برای تنظیم دور الکتروموتورهای AC (موتورهای سه فاز ) استفاده میگردد. درایوها قادرند دور موتور را از صفر تا چندین برابر دور نامی موتور و بطور پیوسته تغییر دهند.

تنظیم دور در الکتروموتورها علاوه بر منعطف نمودن پروسه های صنعتی ، در کاربردهای زیادی منجر به صرفه جوئی انرژی هم میگردد. علاوه بر آن درایوها جریان راه اندازی کشیده شده از شبکه را به میزان زیادی کاهش میدهند. بطوریکه این جریان خیلی کمتر از جریان اسمی موتور است.

درایوها میتوانند موتور را بطور نرم و کاملا کنترل شده استارت و استپ نمایند. زمان استارت و استپ را میتوان بدقت تنظیم نمود. این زمانها میتوانند کسری از ثانیه و یا صدها دقیقه باشد. توانائی درایو در استارت و استپ نرم موجب کاهش قابل ملاحظه تنشهای مکانیکی در کوپلینگها و سایر ادوات دوار میگردد.

مزایای استفاده از کنترل کننده های دور موتور

مزایای استفاده از کنترل کننده های دور موتور هم در بهبود بهره وری تولید و هم در صرفه جوئی مصرف انرژی در کاربردهائی نظیر فنها ، پمپها، کمپروسورها و دیگر محرکه های کارخانجات ، در سالهای اخیر کاملا مستند سازی شده است. کنترل کننده های دور موتور قادرند مشخصه های بار را به مشخصه های موتور تطبیق دهند. این اسباب توان راکتیو ناچیزی از شبکه میکشند و لذا نیازی به تابلوهای اصلاح ضریب بار ندارند. در زیر به مزایای استفاده از کنترل دور موتور اشاره میشود:

۱- در صورت استفاده از کنترل کننده های دور موتور بجای کنترلرهای مکانیکی، در کنترل جریان سیالات، بطور مؤثری در مصرف انرژی صرفه جوئی حاصل میشود. این صرفه جوئی علاوه بر پیامدهای اقتصادی آن موجب کاهش آلاینده های محیطی نیز میشود.

۲- ویژگی اینکه کنترل کننده های دور موتور قادرند موتور را نرم راه اندازی کنند موجب میشود علاوه بر کاهش تنشهای الکتریکی روی شبکه ، از شوکهای مکانیکی به بار نیز جلو گیری شود. این شوکهای مکانیکی میتوانند باعث استهلاک سریع قسمتهای مکانیکی ، بیرینگها و کوپلینگها، گیربکس و نهایتا قسمتهائی از بار شوند. راه اندازی نرم هزینه های نگهداری را کاهش داده و به افزایش عمر مفید محرکه ها و قسمتهای دوار منجر خواهد شد.

۳- جریان کشیده شده از شبکه در هنگام راه اندازی موتور با استفاده از درایو کمتر از ۱۰% جریان اسمی موتور است.

۴- کنترل کننده های دور موتور نیاز به تابلوهای اصلاح ضریب قدرت ندارند.

۵– در صورتی که نیاز بار ایجاب کند با استفاده از کنترل کننده دور ، موتور میتواند در سرعتهای پائین کار کند . کار در سرعتهای کم منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداشت ادواتی نظیر بیرینگها، شیرهای تنظیم کننده و دمپرها خواهد شد.

۶– یک کنترل کننده دور قادر است رنج تغییرات دور را ، نسبت به سایر روشهای مکانیکی تغییر دور، بمیزان قابل توجهی افزایش دهد. علاوه بر آن از مسائلی چون لرزش و تنشهای مکانیکی نیز جلو گیری خواهد شد.

۷– کنترل کننده های دور مدرن امروزی با مقدورات نرم افزاری قوی خود قادرند راه حلهای متناسبی برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه دهند.

سیم محافظ در شبکه هوایی برق چیست؟

سیم محافظ در شبکه هوایی برق چیست؟

ph_highmast_wire_tower

سیم محافظ

– مقدمه

       خطوط هوائی انتقال انرژی به علت داشتن مسیرهای طولانی و قرارگرفتن در محیط آزاد ، دائماً تحت تأثیر شرایط جوی محیط اطراف خود قرار دارند . گاهی این شرایط می توانند موجبات بروز اشکال در کار خطوط انتقال و در نتیجه بروز اختلال در شبکه را فراهم کنند . بنابراین جهت تداوم کار شبکه و عدم خروج خط لازم است تا حد امکان از وقوع این اشکالات جلوگیری نمود. یکی از عوامل مهم جوی که همواره تداوم برقرسانی خطوط انتقال را تهدید می کند صاعقه است . به دلیل بلند بودن ارتفاع برجهای انتقال نیرو و بعضاً پهن بودن سر دکلها احتمال برخورد صاعقه با برج و هادیهای خطوط انتقال بسیار بیشتر از احتمال برخورد صاعقه با زمین مجاور آن می باشد . خصوصاً در قسمتهائی که خط انتقال از مناطق دشت و هموار عبور می کند به علت نبودن عوارض مرتقع دیگر ، احتمال برخورد صاعقه با شبکه انتقال باز هم بیشتر می شود . لذا بایستی پس از اصابت صاعقه به شبکه انتقال باز هم بیشتر می شود . لذا بایستی پس از اصابت صاعقه به سیستم انتقال نیرو ، با ایجاد مسیرهای مناسب جریان به طریقی از اثرات بعدی آن جلوگیری بعمل آورد .

۲- سیم محافظ (sheild wire)هوائی :

       وظیفه اصلی سیم محافظ هوائی که در بالای برج و در ارتباط فیزیکی با بدنه آن نصب می گردد حفاظت سیستم انتقال انرژی در مقابل اصابت مستقیم صاعقه به سیم هادی و ولتاژ القائی در هادیها در اثر اصابت صاعقه به زمین اطراف خط می باشد .

       سیم محافظ هوائی طوری نصب می گردد که زاویه حفاظت مناسبی برای هادیهای خط فراهم آورد . در صورتی که این زاویه نتواند توسط یک سیم تأمین شود دو سیم محافظ کشیده می شود . سیم محافظ هوائی مستقیماً به برج متصل می شود و بدین ترتیب جریانهای ناشی از تخلیه جوی و رعد و برق را به زمین منتقل می کند . از طرفی سیم محافظ وظیفه انتقال جریانهای اتصال کوتاه به زمین را هم عهده دار بوده و از لحاظ مکانیکی نیز بایستی مقاومت کششی مناسب را دارا باشد .

   بنابراین طراحی و انتخاب سیم محافظ مشابه سیم هادی و با توجه به دو نقطه نظر الکتریکی و مکانیکی صورت می گیرد :

الف) نقطه نظر الکتریکی :

       سیم محافظ بایستی قابلیت انتقال جریانهای اتصال کوتاه و جریانهای ناشی از تخلیه جوی ( رعد و برق ) یا اصابت صاعقه را داشته باشد .

۱- جریانهای ناشی از اتصال کوتاه :

      بیشترین آمار اتصال کوتاه در خطوط انتقال نیرو مربوط به اتصال کوتاه تکفاز به زمین می باشد . این اتصال به دلایل مختلف از جمله شرایط طوفانی ، آلودگی مقره ها ، برخورد اجسام خارجی مانند شاخه درختان و پرندگان و غیره اتفاق می افتد . پس از بروز اتصالی جریان اتصال کوتاه از طریق سیم محافظ به زمین منتقل می شود . بنابراین سیم محافظ بایستی توانائی عبور این جریان را داشته باشد . البته برای انتخاب سیم محافظ کل جریان اتصالی در نظر گرفته نمی شود زیرا جریان اتصال کوتاه در طرفین برج و در دو جهت در سیم محافظ جاری می شود . طبق استاندارد ( IEEE ) 80 درصد جریان اتصال کوتاه در انتخاب سیم محافظ در نظر گرفته می شود . مقطع سیم محافظ برای تحمل این میزان جریان بستگی به زمان تداوم اتصالی دارد . سطح مقطع مناسب سیم محافظ هوائی برای تحمل جریان اتصالی از رابطه ی زیر بدست می آید :

که در آن :

t : زمان تداوم جریان اتصالی تا عمل کلیدها برحسب ثانیه ( معمولاً ۱ تا ۳ ثانیه در نظر گرفته می شود ) .

: جریان اتصال کوتاه برحسب آمپر .

A : سطح مقطع سیم محافظ .

و K : ضریب ثابت می باشد .

این ضریب بستگی به نوع سیم محافظ دارد و به شرح ذیل می باشد :

ACSR :            K = 85

فولاد گالوانیزه :          K = 49

فولاد با روکش آلومینیوم :      K = 92

۲ جریانهای ناشی از تخلیه جوی ( رعد وبرق ) و اصابت صاعقه :

      در اینجا ابتدا به پدیده تخلیه جوی  مختصراً اشاره ای می کنیم . ابرها در اثر اصطکاک با مولکولهای هوا باردار می شوند این بارها می توانند مثبت ویا منفی باشند معمولاً قسمت فوقانی ابرها دارای بار مثبت و قسمت تحتانی دارای بار منفی هستند بهر حال گردایان ولتاژ در توده ابر متغیر ودر حدود ( V/Cm  ) ۱۰۰ – ۵۰ می باشد . ( بعنوان مثال توده ابر در ارتفاع ۳۰۰۰ متری بطور متوسط پتانسیلی برابر با ( kV  ) ۰۰۰،۲۰ دارد . )

بارها الکتریکی تخلیه شده ابرها با سرعت نور ودر دو جهت حرکت می کنند و جریان موجی را پدید می آورند ودر عوض چند میکرو ثانیه مستهلک می شودند .

یکی از موجهای سیموله شده تخلیه ابرها بصورت U sec 50  ۱٫۲  می باشد  .

که در آن :

 : ماکزیمم جریان موجی ( بر حسب کیلوآمپر )

  : زمان پیشانی موج ( بر حسب میکرو ثانیه )

و  : زمان نصف موج ( بر حسب میکرو ثانیه ) می باشد .

در اثر تخلیه جوی مستقیم بر روی برجها ویا سیمهای هادی ومحافظ هوائی ، یک جریان موجی ظاهر می گردد .جریان تخلیه بطور لحظه ای در فاصله زمانی بسیار کوتاه ( چند میکروثانیه ) تا مقدار حداکثر خود ( معادل ۱۰۰-۱۰ کیلوآمپر ) افزایش یافته و سپس بتدریج کاهش می یابد وعبور جریان ناشی از آن موجب القاء ولتاژی درخط می شود که بصورت موج سیار تجلی می یابد سرعت افزایش این ولتاژ موجی تخلیه به حدود ۱۰۰۰ – ۵۰۰ کیلوولت بر میکروثانیه بالغ می گردد به منظور انجام آزمایش و برآورد ایزولاسیون داخلی وخارجی در قبال ولتاژهای موجی قطع و وصل و تخلیه جوی ، ولتاژهای موجی بکار برده می شوند کلیه ولتاژهای موجی استاندارد اعم از تخلیه جوی واضافه ولتاژ ناشی از قطع و وصل کلیدها با زمان پیشانی و زمان نصف موج مشخص می گردند و به ترتیب با ۱T و ۲T   نشان داده می شوند زمانهای T1 و T2در استاندارد lEC برای موجهای تخلیه جوی به ترتیب ۲/۱ و۵۰ میکرو ثانیه و برای ولتاژ موجی قطع و وصل ۲۵۰ و۲۵۰۰ میکروثانیه می باشد و این زمانها بصورت زیر تعریف می شوند :

(T1  ) زمان پیشانی موج : زمان لازم برای رسیدن از ۱۰ درصد به پیک یا قله موج بر حسب میکروثانیه .

( T2 ) زمان نصف موج : زمان لازم برای رسیدن از ۱۰ درصد به نصف مقدار پیک در قسمت انتهایی موج بر حسب میکروثانیه .

موج سیار ایجاد شده را می توان بصورت تفاضل دو تابع نمایی بصورت زیر نشان داد :

که در این رابطه Zc  امپدانس مشخصه یا امپدانس موجی خط و Im  ماکزیمم جریان موجی می باشد .

      برای محاسبه دامنه جریان موجی از روشهای مختلف استفاده می گردد یکی از این روشها که پیچیده می باشد روش دو نقطه ای است . در این روش مقدار جریان صاعقه و مقطع سیم محافظ متناسب با آن با توجه به شرایط جوی بارگذاری منطقه امپدانس موجی برج و سیم هوائی وابعاد محاسبه می شود .روش دیگری که نسبتاً ساده تر می باشد روش احتمالی نام دارد و در آن با داشتن احتمال برخورد صاعقه به برج ویا سیم محافظ هوائی مقدار جریان صاعقه را از روی منحنی بدست می آوریم .

ابتدا به کمک رابطۀ زیر تعداد صاعقه های اصابت شده به خط را محاسبه می کنیم .

که در آن :

IKL  : تعداد روزهای سال که رعد و برق در منطقه وجود دارد .

 : ارتفاع ماکزیمم برج ( متر ) .

و M : تعداد صاعقه های اصابت شده به خط می باشد .

     اگر عملکرد خط یا تعداد قطعی مجاز در یکصد کیلومتر در سال را با K  نشان دهیم .

و فرض کنیم که   درصد از صاعقه های وارد شده به خط به برج اصابت کند در آن صورت احتمال جرقه ناشی از اصابت صاعقه به برج از رابطه زیر قابل محاسبه است .

       با استفاده از منحنی مقدار جریان صاعقه بر حسب احتمال P بدست می آید و با داشتن مقدار جریان صاعقه و در نظر گرفتن زمان انتشار موج مقطع مناسب سیم محافظ هوائی از رابطۀ ( ۱ ) محاسبه می شود .

ب نقطه نظر مکانیکی :

       برای انتخاب سیم محافظ مناسب علاوه بر بررسی مشخصات الکتریکی بایستی برسی هائی از نظر مکانیکی نیز بعمل آید . شرایط بارگذاری برای سیم محافظ معمولاً همان شرایط انتخاب شده برای هادی در مناطق مختلف بارگذاری می باشد با این تفاوت که علاوه بر رعایت اطمینان مجاز برای هر حالت خاص بارگذاری ، لازم است حداقل فاصله هوائی و زاویه حفاظت مورد نیاز بین سیم محافظ و هادی در وسط اسپن و در بدترین حالت بارگذاری کنترل شود . معمولاً فلش سیم محافظ را ۸۰ تا ۹۰ درصد فلش سیم فاز در شرایط عادی ( E.D.S  ) می گیرند که اینکار بدلیل رعایت فواصل ایمنی مجاز بین سیم هادی و محافظ داشتن زاویه حفاظت مناسب جهت هادیها و مسئله گالوپینگ می باشد .

برای کنترل فاصله بین هادی و سیم محافظ در وسط اسپن با داشتن کشش سیم محافظ در شرایط عادی ( E. D. S  ) توسط معادله حالت مقدار کشش وفلش را در سایر حالات بارگذاری بدست می آوریم و در هر حالت فاصله سیم فاز از سیم محافظ را با کنترل فلش ها ثابت نگه می داریم این فاصله در وسط اسپن باید حتماً رعایت شود .

       با توجه به بررسی های انجام شده مشاهده گردیده که در طراحی وانتخاب سیم محافظ ، داشتن مقاومت الکتریکی کم مطلوبست تا محافظ فیزیکی خوبی برای سیم فاز باشد . اما از آنجایی که افزایش قطر هادی مزبور سبب گرانی آن می شود بهتر است که با کاهش مقاومت پایه سیم محافظ با قطر کمتری را انتخاب نمود از طرفی توجه به این مطلب ضروری است که تشکیل برف و یخ روی سیم زمین سریعتر بوده واین سیم مقدار ضخامت یخ بیشتری را دارا می باشد .در حالی که بعلت گرم شدن هادیهای اصلی در اثر جریان الکتریکی یخ روی آنها دیرتر تشکیل می شود وزودتر از بین می رود به همین دلیل سیم محافظ هوائی باید حتی الامکان در مقایسه با دیگر هادیهای خط دارای مقاومت مکانیکی بیشتری باشد و برای این منظور از هادیهای فولادی با پوشش آلومینیومی و یا هادیهای آلومینیوم فولادی با استقامت زیاد استفاده می شود  . در مناطق آلوده ( کنار دریا و مناطق صنعتی ) نیز از سیم محافظ فولاد گالوانیزه با روکش آلومینیم که در قبال خوردگی مقاوم هستند استفاده می شود و در نزدیکی نیروگاهها و پستهای فشار قوی جهت داشتن مقاومت کم از سیم هایی که دارای رشته های آلومینیومی ( ACSR ) با استقامت زیاد هستند استفاده می شود .

       در ایران اغلب از همان مغزی هادیهای خط جهت سیم محافظ هوائی در خطوط انتقال نیرو استفاده می شود .زیرا مقدار جریانی که لازمست از سیم محافظ عبور نماید کمتر از هادیست از طرفی چون بایستی سیم محافظ سخت تر کشیده شود وزن مغزی  فولادی از خود هادیها سبکتر بوده وامکان سخت تر کشیدن آن بیشتر است .

       در کشورهای دیگر جهت سیم محافظ هوایی از سیمهای یافته شده ( مانند ۷٫No.8 ) و یا سیم گالوانیزه با روکش آلومینیم  استفاده شود ( در کشور ما نیز برای تعدادی از خطوط مورد استفاده قرار گرفته است.

سیم های محافظ (SHEILD WIRE)

شیلد وایر

(SHIELD WIRE)

 

 

معرفی

شیلدوایر‌ها یا سیم‌های گارد در خطوط انتقال هوایی استفاده می‌شوند.شیلدوایر از نظر ظاهری مشابه  مغزی هادی‌های ACSR بوده و ساختاری شامل ۷، ۱۹، ۳۷ رشته سیم‌ فولادی گالوانیزه از کلاس‌های A, B و‍C  و یا سیم فولادی AW را دارا می‌باشد که حول یکی از سیم‌ها بصورت هم مرکز بافته شده‌اند.

در شیلدوایر‌ها جهت پیچیده شدن سیم‌ها در لایه خارجی چپگرد می‌باشد.

شیلدوایر‌ها مطابق با الزامات استاندارد ASTM B498, ASTM B415, ASTM B416 تولید می‌گردند.

کاربرد

شیلدوایر به منظور به حداقل رساندن احتمال برخورد صاعقه به هادی‌های فاز حامل جریان الکتریکی و جریان‌های اتصال کوتاه از بالاترین نقطه‌دکل به زمین متصل می‌گردد.

در خطوط با ولتاژ بالا (HV) می‌توان از دو شیلد‌وایر استفاده نمود.

در خطوط انتقال می‌توان از کابل OPGW استفاده نمود تا علاوه بر برقراری ارتباط ، نقش شیلدوایر را نیز ایفا نماید.

 

 

 

سیم گارد چیست؟
سیم گارد یعنی سیم نگهبان.
یعنی وقتی صاعقه می خواد به دکل اصابت کنه و به سیم انتقال نیرو بخوره، به جاش به گارد می خوره و به زمین منتقل میشه.
چون اگه به خود سیم برق بخوره میزنه تمام ادوات انتقال رو میسوزونه!!

مثلاً به این عکس نگاه کنید

tower

ببین یک دکل دو مداره رو نشون میده.

کلاً ۸ تا سیم از رو دکل می گذره. ۴ تا این ور ۴ تا اون ور

۶ تا از این ۸ تا ضخیم ترن در واقع سیم انتقال نیرو هستند.

دو تا سه فاز میشه ۶ تا سیم.

یعنی یک مدار سه فازه یکطرف دکل، یه مدار سه فازه هم اونطرف دکل.

اون بالای بالا اگه دقت کنی یه سیم نازک تر هست که سیم گارده.

این دکل بالایی مال انتقاله یعنی ولتاژ های خیلی بالا ۳۰۰-۴۰۰ کیلو ولت.

عکس پایین دکل توزیعه که فقط سه فاز داره و یک مداره است.

پایه های توزیع و انتقال نیرو

پایه های توزیع و انتقال نیرو

۲۲۰px-BSTROM1

 

پایه ها و دکل های توزیع و انتقال نیرو
خطوط توزیع هوایی بطور کلی در همه جا بر روی پایه ها نصب می شود. این پایه ها بیشتر از نوع بتنی، چوبی و فلزی می باشد.
محاسبه میزان شکست تیر برق و نیز رعایت کمترین قدرت تحمل پایه مورد نظر، تعیین کننده کلاس یا همان قدرت کششی پایه خواهد بود. در خطوط تولید طول پایه ها استاندارد بوده و در محدوده مشخص شده ای قرار دارد ولی استحکام آنها بستگی به ماده تشکیل دهنده و همچنین ابعاد سطح مقطع آنها دارد.
برای احداث خطوط هوایی در مسیر هایی که حمل پایه های سنگین بتنی مشکل بوده و ضرورت چند تکه کردن پایه های انتقال نیرو مورد نیاز می باشد و یا بمنظور عبور خطوط از موانع و مکانهایی که به قدرت و مقاومت بیشتری نیاز است انواع تیر برق های فلزی ( فولادی ) طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد. در ضمن به دلیل زیبایی و یکنواختی آنها گونه هایی از این نوع پایه هادرشبکه روشنایی معابر به کار می رود. پایه های فلزی به صورت زیر شناخته می شوند.
الف) پایه های فلزی پرتیک ( A شکل ) یا تیر آهن کشیده،
ب) پایه های فلزی مشبک ( دکل ) یا اسکلتی،
ج) پایه های نوع لوله ای ( تلسکوپی )
پوشش گالوانیزه بر روی پایه ها یک روش مناسب به حساب می آید.

۱٫    چگونگی ساخت دکل فلزی مشبک – یا اسکلتی

تاورهای فلزی به طور معمول از آهن یا نبشی یا پروفیل های آلومینیمی ساخته می شوند و در مواقع ضروری برای استقامت مکانیکی زیاد یا فولاد آلیاژی به عنوان پایه خطوط استفاده می شود.
با این حال سازه های اسکلت فلزی برای عبور از اسپن های بزرگ مورد استفاده می باشند.
اجزای اصلی تیر برق های فلزی که می توانند روی فونداسیون قرار بگیرندعبارتند از:
•    بدنه اصلی
•    باد بند ها
•    صفحه شابلون
در ساخت پایه های فلزی برای مونتاژ راحت در انتهای پایه و محل اتصال به فونداسیون و نیز محل مونتاژ قطعات دکل یک صفحه شابلون نصب می شود. نقش باد بند ها به عنوان جدا کننده و شاخه ها به عنوان نگهداری آنها عمل می کنند.
به طور معمول برای سهولت عملیات نصب بیشترین قسمت های جوشکاری در کارخانه انجام می گیرد و فقط برای مونتاژ از پیچ و مهره استفاده می شود. این سازه های فلزی در دو نوع تو خطی ( میانی ) و پایه کششی ( زاویه ) بر اساس میزان قدرت درخواست شده طراحی و ساخته می شوند.
با این حال کلیه این پایه ها دارای سه قسمت مشترک بدنه، بازوها ( کراس آرم ها ) ، نگهدارنده سیم زمین هستند.

transmission-tower1-1

 

۲٫    چگونگی ساخت پایه های فلزی لوله ای ( تلسکوپی )

پایه های لوله ای (  تیر برق های عراقی ) از قطعات لوله ای فلزی ساخته شده اند به شکلی که قطر قطعات پایین بیشتر بوده و به تدریج تا بالا کم می شود. قسمت انتهایی تیر برق ها می تواند به صورت مستقیم یا انحنادار باشد. در صورت اسنفاده پایه فلزی مستقیم در شبکه برق کراس آرم فلزی به صورت ( T ) شکل در بالای آن جوش داده می شود.
به طور معمول پایه های فلزی لوله ای برای استفاده در شبکه روشنایی معابر و گاهی خطوط مخابراتی به کار می رود.
تیر برق های فلزی ( تیر برق عراقی ) اغلب به سه روش ساخته می شوند:
الف) پایه فلزی لوله ای ( تیر برق عراقی ) نوع تداخلی
ب) پایه فلزی لوله ای نوع بوشن – تبدیل
ج) پایه فلزی هشت وجهی

سرج ارستر سیتل(citel)-فرانسه

سرج ارستر سیتل(citel)-فرانسه

DS254E-300-G

معرفی سرج ارستر های CITEL

 

کمپانی CITEL  از سال۱۹۳۷ فعالیت خود را در زمینه برقگیرها آغاز نموده و هم اکنون یکی از پیشگامان این صنعت در سطح جهان می باشد. قابل ذکر است این کمپانی با بیش از ۷۰ سال سابقه یکی از قدیمی ترین تولیدکنندگان سرج ارستر در سطح دنیامی باشد. این کمپانی ابتدا فعالیت خود را در اروپا و ایالات متحده آغاز کرده و بتدریج در نقاط دیگر دنیا خصوصا در آسیا فعالیت خود را گسترش داده و جایگاه محکمی به دست آورده است.

تولیدات این کارخانه مطابق با استانداردهای مهم دنیا از جمله:

IEC 61643-1 جهانی، UL 1449 آمریکا، EN 61643-11 اروپا و NFEN 61643-11 فرانسه و همچنین استانداردهای مربوط به تجهیزات مخابراتی LEC 61643-11 جهانی، ITU-T جهانی و UL 497 A/B آمریکا می باشد.

تولیدات شرکت CITEL شامل کلیه ارستر ها از جمله :

  • ارستر خطوط تغذیه و توزیع شامل ارستر های AC کلاس های ( B-C-D ) در ولتاژهای مختلف و ارستر DC
  • ارسترهای RF
  • ارسترهای تلفن و دیتا
  • ارسترهای کامپیتر

در سال های اخیر با افزایش تقاضا برای سیستم های مخابراتی شرکت های متولی این امر برای حفاظت تجهیزات خود ملزم به استفاده از سرج ارستر های مخابراتی و BTS  ها شدند. در همین راستا محصولات شرکت CITEL  پس از بررسی کارشناسان سازمان های مختلف مخابراتی مورد تأیید قرار گرفته و هم اکنون در صدها مرکز مخابراتی در حال کار می باشد.

کانوپی در دیزل ژنراتور چیست؟

کانوپی در دیزل ژنراتور چیست؟

Hondasht25d
 
آلودگی صوتی در محیط پیرامونی زندگی انسان، یکی از معضلات جامعه امروزی است. میزان آلایندگی صوتی که با واحد دسی بل سنجیده می شود، یکی از دغدغه های کارشناسان محیط زیست در بهینه کردن شرایط زندگی است. به عنوان مثال میزان استاندارد صدا برای خواب ۶۵ دسی بل و صدای قابل تحمل در شرایط بیداری حداکثر ۷۵ دسی بل و در محیط صنعتی و کار ۸۵ دسی بل است. جالب است بدانید که میزان آلودگی صوتی یک دیزل ژنراتور در شرایط معمولی ۱۰۴ دسی بل است. استفاده از کانوپی به عنوان تنها راه حل موجود برای کاهش صدای دیزل ژنراتور توصیه میشود، که ضمن استفاده از کانوپی مزایای زیر را برای صاحبان دیزل ژنراتور به ارمغان می آورد.
• حفاظت ایمنی دیزل ژنراتور به دلیل وجود قفل در دربها و محدود کردن دسترسی به دیزل ژنراتور در محیط های پر رفت و آمد کارگاهی
• حفاظت فیزیکی دیزل ژنراتور در برابر گرد و غبار و باران و برف و ارتقای IP دیزل ژنراتور
• کمک به خنک کردن دیزل ژنراتور به خصوص در مناطق مرطوب
و گرمسیری
• محافظت دیزل ژنراتور در برابر فرسودگی طبیعی و افزایش عمر مفید ماشین آلات و قطعات
 
 
مزایای کانوپی ها
 
۱٫ طراحی مهندسی حرفه ای و کاملاً منطبق بر شرایط دیزل ژنراتور با رعایت پارامترهای مهم موتور از قبیل میزان صدای موتور، دبی هوای مصرفی موتور، تیپ سایلنسر و قدرت کاهش صدای آن، دبی هوای خروجی از جلوی رادیاتور
۲٫ کیفیت بالای تولید: استفاده از ورق آهن مرغوب، قفل و لولای ضد زنگ، رنگ پودری الکترو استاتیک، عایق صوتی، چسب و نوار با استانداردهای اروپایی
۳٫ دسترسی آسان و حداکثری به دیزل ژنراتور برای تعمیرات دوره ای و یا کلی
۴٫ زمان تحویل: تمامی فرآیند طراحی، ساخت و نصب کانوپی روی دیزل ژنراتور در هر نقطه از ایران در ۷ روز کاری انجام می شود.
۵٫ مطابق با سلیقه کاربر: طراحی کانوپی با توجه به شرایط محیطی و بسته به نوع استفاده کاملاً منطبق بوده و با رنگ دلخواه خریدار تهیه و نصب می شود.
۶٫ بدون خاموشی و جابجایی: در تمامی مراحل تامین کانوپی، از طراحی تا نصب، دیزل ژنراتور از مدار مصرف خارج نمی شود و تمام مراحل نصب در محل انجام می شود.
۷٫ حداقل فضا: قابلیت نصب کانوپی در حداقل فضای ممکن، بدون بروز مشکل در دسترسی به دیزل ژنراتور

۸٫ آسانی در جابجایی: در جابجایی های کانوپی ها، حتی بزرگترین کانوپی های ساخته شده به راحتی از هم باز شده و دوباره نصب می شود. برای حمل کانوپی به صورت دمونتاژ شده، نصف فضای باری یک پیکان وانت کافی است.

در بسیاری از کاربردها (بیمارستانها ،هتلها و اماکن رفاهی تفریحی و …) صدای دیزل ژنراتور باید حداقل میزان ممکن را داسته باشد.
همچنین دراکثر پروژهها از جمله راه سازی ،معادن و … دیزل ژنراتور در فضای آزاد و در معرض گردو خاک و باران قرار میگیرد .
با توجه به نکات بالا دیزل ژنراتور اغلب با یک پوشش محافظ در برابر باران و برف ،گردو خاک وبیصدا ساخته میشوند. این کاور در بازار ،به اصطلاح کانوپی سایلنت (Canopy Silent) شناخته میشود. علاوه بر نکات گفته شده در بخش “تولید کاور بیصدا” برخی دیگر از ویژه گیهای عمومی و الزامی کانوپی های این شرکت در زیر آمده است:

• رنگ پودری الکترواستاتیک(کوره ای) در تمام قسمتهای کانوپی دیزل ژنراتور .
• عایق های صوتی و حرارتی نسوز شانه تخم مرغی با سطح بیشتر و ضریب جذب صوت بالاتر .
• ماژولار بودن (امکان باز و بست ساده و کامل کانوپی دیزل ژنراتور بدون آسیب جهت تعمیرات جزئی و یا اساسی) .
• استفاده از نوار دور درب جهت جلوگیری از خروج صدا و ورود آب و گردو غبار .
• نصب درب های بزرگ و مناسب در دو طرف کانوپی دیزل ژنراتور برای دسترسی آسان به قسمتهای مختلف موتور و ژنراتور جهت سرویس و نگهداری .
• استفاده از درز گیر لاستیکی بین شاسی و بدنه کاناپی جهت سیل بندی هرچه بیشتر و کاهش ارتعاش مجموعه .
• کاهش صدای دیزل ژنراتور تا سطح ۷۰ db در توانهای مختلف .
• استفاده از خفه کن اگزوز دو جداره جهت کاهش صدای دیزل ژنراتور