یا همان Exothermic Welding جوش احتراقی نوعی جوش می‌باشد که برای جوشکاری سیم، لوله، صفحه و میله‌های مسی به یکدیگر می‌باشد که تجهیزات آن به سادگی قابل حمل می‌باشد. نحوه اجرای جوش کدولد بر اساس استاندارد IPS-C-TP-820 انجام می‌شود.

مزایای جوش کدولد

بهترین و مناسبترین روش برای اتصال هادی های زیر زمینی در سیستم ارتینگ، اتصال به روش جوش احتراقی یا همان جوش کدولد

Cad Weld می باشد. اتصال با این روش علاوه بر ایجاد تماس و اتصال بیشتر هادی ها موجب افزایش مقاومت نقطه

اتصال در برابر خوردگی می شود. بدین ترتیب ضمن کاهش هزینه تمام شده سیستم، طول عمر و قابلیت اطمینان

آن بالا می رود.

در این زمینه استاندارد IEEE Std 837 می تواند به عنوان مرجع اصلی مورد استفاده قرار بگیرد.

اتصال با استفاده از قالب جوش مخصوص، پودر جوش و مواد محترقه انفجاری انجام می گیرد. قالبهای جوش طبق

استاندارد از جنس گرافیت بوده و برای حداقل ۵۰ جوش مناسب می باشد. قالب جوش برای هر نوع اتصالی بسته

به نوع، شکل و سایز هادی مورد اتصال موجود بوده و برای اتصالات خاص می تواند ساخته شود.

پودر جوش در بسته بندی های استاندارد متناسب با هر نوع اتصال موجود است.

عملیات اتصال با بستن قالب مناسب بر روی اتصال ، ریختن پودر جوش کدولد در محفظه قالب و پس از ایجاد جرقه ، یک

احتراق انفجاری خفیف انجام می شود. حرارت ایجاد شده موجب ذوب شدن پودر جوش کدولد و ریختن آن بر روی هادی ها

می شود که حرارت ماده مذاب باعث ترکیب دو قطعه هادی با یکدیگر خواهد شد.

سایر متعلقات جوشکاری شامل دستگیره قالب، لوازم تمیز کننده قالب و فندک می باشد که جزو ملزومات جوشکاری بوده و عرضه می گردد.

در ادامه روند اجرای جوش احتراقی توضیح داده شده است:

همانطور که پیش تر نیز گفته شد بهترین نوع اتصال برای اتصالات زیر زمینی در سیستم های ارت، استفاده از جوش احتراقیاست.ایجاد اتصال مناسب، مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر بالا و سهولت در اجرا از مزایای جوش کدولد می باشد. جوش احتراقی بر روی انواع هادیهای ارت با استفاده از قالب های جوش مخصوص و پودر جوش انجام می پذیرد.

عملیات جوش کدولد طی مراحل زیر انجام می شود:

الف – ابتدا قالب مناسب را بر روی هادیهای مورد نظر ببندید

ب – دیسک ( پولکی ) آلومینیومی را در محل مناسب و بر روی حفره انتهایی قالب قرار دهید

ج – پودر جوش مورد نیاز برای اتصال را درون مخزن قالب بریزید

د – استارتر ( چاشنی ) احتراقی را بر روی پودر جوش بریزید

ه – برای ایجاد احتراق فندک یا پریموس را نزدیک دهانه قالب گرفته و روشن کنید تا استارتر محترق شود

ی – پس از احتراق ، پودر جوش گرم شده و به دمای احتراق می رسد و در نتیجه آن ذوب شده و از طریق مجرای قالب به محل اتصال  می رسد . مواد مذاب موجب اتصال هادیهای ارت می شوند

پس از انجام هر بار جوشکاری ، قالب جوش کدولد بایستی توسط اسکریپر و فرچه مویی(کیت تمیز کننده) به دقت تمیز شود تا برای عملیات بعدی آماده شود.

قالب‌های یک‌بار مصرف جوش کدولد

قالب‌های  فوق از جنس سرامیک یک‌بار مصرف میباشند. این محصولات برای انجام تنها یک جوش احتراقی طراحی شده‌اند. این روش، راه حل به صرفه‌ای برای شرایطی است که تنها به تعداد اندکی اتصالات نیاز است. قالب‌های یک‌بار مصرف همراه با پودر و دیسک نگهدارنده به فروش میرسند. همانطوری که توضیح داده شد هر قالب فقط یک جوش کدولد میزند و بایستی پس از اجرای جوش کدولد قالب سرامیکی را شکست و کیفیت جوش را مشاهده کرد.

قالب‌های بدون دود جوش کدولد

در این نوع قالب جوش کدولد از یک سیستم فیلتر یکپارچه بر روی قالب و اشتعال فتیله جوش برای تولید یک اتصال با حداقل انتشار دود استفاده می‌شود.

• فتیله‌ها یک‌بار مصرف می‌باشند و فیلتر باید هر ۴ تا ۶ مرتبه یک‌بار تعویض شود تا بهترین عملکرد تضمین شود.
• در هر قالب ۱۵ فیلتر وجود دارد. کیفیت فتیله‌ها به کیفیت پودر بستگی دارد.

تجهیزات جوش کدولد شامل اجزای زیر می‌باشند:

• پودر جوش کدولد مخلوطی از پودر آلومینیوم و اکسید مس است . وزن پودر با توجه به سایز و نوع سازه انتخاب می‌گردد.

• قالب گرافیتی کدولد (®KADWELD) که با توجه به نوع اتصال و سایز کابل انتخاب می‌شود. با یک قالب به طور معمول می‌توان ۷۰ تا ۱۰۰ جوش انجام داد.

• چاشنی انفجار که شامل مقداری گوگرد بوده و برای ایجاد دمای لازم برای ایجاد گرمای لازم برای احتراق به کار رفته و روی پودر کدولد ریخته می‌شود.

• تفنگ احتراقی به منظور محترق کردن چاشنی انفجار

• کیت تمیز کننده که برای تمیز کردن قالب گرافیتی  پس از

  جوش کدولد از مواد ناشی از ذوب استفاده می‌شود.

جوش کدولد یا جوش احتراقی یکی از بهترین روشها جهت اتصالات سیستم ارت میباشد این اتصال با حداقل مقاومت اهمی ممکن سیستم ارت را یکپارچه میکند